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實(shí)驗(yàn)室氣體管路故障的排除方法
閱讀:60 發(fā)布時(shí)間:2024-12-18實(shí)驗(yàn)室氣體管路故障的排除方法
實(shí)驗(yàn)室氣體管路故障的排除方法對(duì)于氣體管路部分來(lái)說(shuō),易發(fā)故障的現(xiàn)象分三類:
1.流量調(diào)節(jié)故障;
2.氣體管路泄漏故障;
3.氣體管路堵塞與污染故障。
在氣相色譜儀出現(xiàn)的各種故障中,有相當(dāng)大的一部分都與氣體管路有關(guān),因此,了解和熟悉氣體管路故障是十分必要的。
一、流量調(diào)節(jié)
1.流量調(diào)不上去
(1)直觀檢查:首先檢查儀器系統(tǒng)是否有明顯的漏氣聲。在儀器系統(tǒng)氣體管路有較大的泄漏發(fā)生時(shí),會(huì)導(dǎo)致流量調(diào)不上去。
(2)查漏:聽(tīng)到有漏氣聲之后,可依照聲音發(fā)出的方向而逐步定位。此時(shí)可利用皂液的涂抹進(jìn)一步確定漏氣的發(fā)生處。找到原因后及時(shí)堵漏。
(3)柱前壓觀察:觀察柱前壓指示表的數(shù)值大小,可迅速判斷是氣源引起的故障,還是儀器內(nèi)部氣體管路堵塞及損傷造成的。如果是柱前壓太低(精確地說(shuō)是比正常流量操作時(shí)的預(yù)定壓力值低),則說(shuō)明氣源需要檢查;如果柱前壓正常則需要檢查儀器的內(nèi)部氣體管路。
(4)鋼瓶高壓檢查:打開(kāi)鋼瓶閥后,觀察高壓表指示,壓力應(yīng)在1~15MPa之間。如果壓力在1MPa以下,停用該鋼瓶,換氣;如壓力值在合適的范圍內(nèi),說(shuō)明鋼瓶壓力正常。
(5)減壓閥上低壓輸出檢查:調(diào)節(jié)減壓閥看鋼瓶上低壓表指示能否調(diào)到0.25~0.6MPa之間。如果正常,可懷疑氣體管路過(guò)濾接頭有堵塞或者是儀器上的穩(wěn)定閥有問(wèn)題,此時(shí)應(yīng)按照(6)來(lái)進(jìn)行;如低壓值不正常,則說(shuō)明減壓閥有問(wèn)題,需進(jìn)行(7)的修理。
(6)過(guò)濾器堵塞及穩(wěn)壓閥檢查:將過(guò)濾器出口到儀器氣源入口處的接頭緩緩旋開(kāi),觀察是否有較強(qiáng)的氣流從接頭處跑出。如有,則說(shuō)明過(guò)濾器不堵塞,穩(wěn)壓閥可能有問(wèn)題。在確定穩(wěn)壓閥不出氣后,可進(jìn)行閥拆卸與清洗,這可能是穩(wěn)壓閥內(nèi)閥針與閥座間堵塞所致。如清洗后閥仍不能正常工作,最好換一個(gè)新閥;在上面試驗(yàn)中若無(wú)較強(qiáng)氣流從旋開(kāi)的接頭中流出,需要檢查過(guò)濾器入口前后可能堵塞之處;當(dāng)然中間管線的堵塞也是可能的,但發(fā)生率甚小。
(7)減壓閥修理:在明了減壓閥的結(jié)構(gòu)之后,可拆卸修理減壓閥。由于該減壓閥入口一側(cè)有高壓,因此如沒(méi)有修理經(jīng)驗(yàn)最好不要盲目拆卸。有條件的,建議換用新閥;換閥時(shí)必須注意到,氫氣表或氧氣表應(yīng)與其它氣源表所用減壓閥分開(kāi)使用,減壓閥上應(yīng)標(biāo)明其專用的氣源名稱。
(8)停用,換氣:在鋼瓶的壓力太小時(shí),應(yīng)立即停用、換新瓶或充氣。在過(guò)小的壓力下,不但氣源輸出不穩(wěn),而且氣源中雜質(zhì)濃度將明顯增大,這對(duì)高靈敏度的分析是特別不利的。另一個(gè)必須要注意的問(wèn)題,是鋼瓶中的余氣,特別是氫氣鋼瓶的余氣不能隨便排放。
(9)拆下柱入口氣體管路:將柱子入口處氣接頭拆下,觀察流量計(jì)中的轉(zhuǎn)子是否能升到最上端。如果能升到最上端,說(shuō)明柱前氣體管路正常,轉(zhuǎn)入(10)作進(jìn)一步檢查;如果轉(zhuǎn)子達(dá)不到最上端說(shuō)明柱前氣體管路有堵塞,需進(jìn)行(13)檢查。
(10)拆下柱出端:將柱子入口接回原氣體管路中后,再將柱出口側(cè)接頭拆下,此時(shí)觀察流量計(jì)中的轉(zhuǎn)子能否調(diào)到預(yù)定值。如果可以,將判斷柱后管路及檢測(cè)器有堵塞,需按(11)進(jìn)行處理;如果轉(zhuǎn)子仍調(diào)不上來(lái),則可以認(rèn)為柱填充過(guò)緊,需按(12)進(jìn)行。
(11)堵塞檢查與排除:在判斷為柱后管路或檢測(cè)器堵塞時(shí)應(yīng)進(jìn)行排隊(duì)和清洗。
(12)柱填充物太緊:柱填充過(guò)緊的主要原因是載體目數(shù)太大,造成過(guò)大的氣阻所引起。在適當(dāng)采用目數(shù)小一些的載體或減短色譜柱的長(zhǎng)度后可以使流量上調(diào)到預(yù)定值。
(13)拆下流量計(jì)出口氣接頭:將轉(zhuǎn)子流量計(jì)出口端氣體管路旋開(kāi)后,觀察轉(zhuǎn)子能否升到頂端。如果可以,則判定進(jìn)樣、汽化器氣體管路堵塞,按(14)處理;如果轉(zhuǎn)子仍不能升到頂端,可認(rèn)為流量閥損壞或流量計(jì)入口管路有堵塞,此時(shí)按(15)進(jìn)行。
(14)進(jìn)樣口堵塞:進(jìn)樣器的堵塞可按注射器的清洗步驟進(jìn)行。
(15)流量閥與管路堵塞:用分段試堵將很快判定是否流量管路產(chǎn)生了堵塞。如有,按氣體管路管路的清洗進(jìn)行;如流量計(jì)前管路正常,可拆卸流量控制閥進(jìn)行清洗。
2.流量過(guò)大、無(wú)法減壓
實(shí)驗(yàn)室氣體管路故障的排除方法,如果氣體流量一直很大而不能調(diào)小,可以認(rèn)為是氣體管路控制系統(tǒng)的一種故障。產(chǎn)生此類故障的原因有三種:第一,是流量計(jì)后氣體管路有泄漏;第二,是氣體管路氣阻太小;第三,是流量控制閥件損壞。其檢查方法如下:首先堵住檢測(cè)器的氣體管路出口,觀察流量計(jì)中的轉(zhuǎn)子是否可下降到零位。如不能降為零,需要考慮對(duì)漏氣處進(jìn)行檢查,具體方法見(jiàn)氣體管路泄漏的檢查與排除;如轉(zhuǎn)子可降到零位說(shuō)明系統(tǒng)不漏氣。此時(shí)應(yīng)觀察一下流量調(diào)節(jié)閥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),流量是否有較大的變動(dòng),若有變動(dòng)可適當(dāng)增加氣體管路氣阻;若無(wú)變動(dòng)則應(yīng)懷疑閥件本身有問(wèn)題,按照閥件的清洗部分處理。處理后的閥件應(yīng)再裝回原氣體管路中進(jìn)行控制試驗(yàn)。
二、氣體管路泄漏檢查
1.氣體管路渠漏檢查
按照其對(duì)氣體管路密閉性的嚴(yán)格程度,檢查氣體管路是否泄漏的方法分為A、B、C三級(jí)。
試漏:
對(duì)氣體管路嚴(yán)重泄漏的最粗略觀察。通常在氣源打開(kāi)并穩(wěn)定之后,不應(yīng)聽(tīng)到氣體管路流經(jīng)的各管路及閥件接頭處有絲絲的跑氣聲,如聽(tīng)到明顯的漏氣聲,說(shuō)明系統(tǒng)有大漏!必須依據(jù)漏氣聲,追查出泄漏處,并加以排除。引起系統(tǒng)大漏的常見(jiàn)原因是:氣體管路接頭沒(méi)上緊,氣體管路中管路開(kāi)裂及沒(méi)加合適的墊片等。查找氣體管路的嚴(yán)重泄漏,也可在流路的流量開(kāi)到最大時(shí),用肥皂水在各接頭逐步測(cè)試有無(wú)氣泡出現(xiàn)而加以證實(shí)。
B級(jí)試漏:
對(duì)氣體管路中輕微漏氣的檢查。方法是堵住氣體管路出口,觀察氣體管路中流量計(jì)內(nèi)的轉(zhuǎn)子。如果能緩緩下降為零,即可認(rèn)為此氣體管路B級(jí)試漏合格。如轉(zhuǎn)子不能降到零,可用肥皂水在各接頭處仔細(xì)觀察。直到找到泄漏處為止。
C級(jí)試漏:
對(duì)氣體管路中極小漏氣的檢查。方法是堵住氣體管路出口,觀察系統(tǒng)壓力表,不得在半小時(shí)之內(nèi)有5kPa(相當(dāng)于0.05kgf/cm2)以上的下降。此時(shí)系統(tǒng)壓力應(yīng)在0.25MPa(相當(dāng)于2.5kgf/cm2)以上。必要時(shí)可在系統(tǒng)出口處外接一個(gè)0.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)壓力表來(lái)讀取壓力變化數(shù)。在證實(shí)氣體管路系統(tǒng)有泄漏時(shí),可用分段堵住或關(guān)閉氣體管路的方法來(lái)縮小漏氣發(fā)生的范圍。絕大多數(shù)的漏氣點(diǎn)都發(fā)生于氣體管路接頭處,而氣體管路閥件內(nèi)部的泄漏也時(shí)有發(fā)生,至于管路中間的泄漏,除了急轉(zhuǎn)彎處以外是很少見(jiàn)的。
2.氣體管路接頭漏氣故障的排除
發(fā)現(xiàn)氣體管路安裝的接頭有泄漏時(shí),首先對(duì)所用接頭做如下檢查:
(1)接頭配合墊片是否合適,退火及無(wú)傷痕;
(2)接頭密合處是否干凈平滑無(wú)污物;
(3)接頭配合裝配時(shí),是否相互對(duì)準(zhǔn)對(duì)正;
(4)能否先用手將接頭大體上緊。
如上述檢查無(wú)異常,再用扳手(一般為兩把)將接頭上緊。上緊時(shí)應(yīng)注意壓力要適當(dāng),對(duì)于有塑料、橡膠、聚四氟墊片的接頭壓力不宜過(guò)大,一般能密封后再上緊一點(diǎn)即可;對(duì)于有金屬墊片的接頭,壓力可適當(dāng)加大,但也應(yīng)以不漏氣為界限