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超聲波霧化噴涂系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)與應(yīng)用
閱讀：1599 發(fā)布時(shí)間：2022-11-24超聲波噴涂是新型的霧化噴涂技術(shù)，整個(gè)噴涂過(guò)程都可保持微米級(jí)的厚度，達(dá)到均勻噴涂的效果。超聲波噴涂能夠完成得噴涂保護(hù)性和功能性的薄膜。而且在噴涂過(guò)程中不會(huì)造成堵塞并且?guī)缀醪粫?huì)產(chǎn)生過(guò)多噴涂。超聲波噴涂技術(shù)已經(jīng)在許多工業(yè)和研發(fā)應(yīng)用中取代了傳統(tǒng)的噴涂系統(tǒng)，并實(shí)現(xiàn)了原本不可能的噴涂工藝。與許多傳統(tǒng)的涂層系統(tǒng)相比，超聲波噴涂在使用過(guò)程中能夠更加精確可控。
超聲波霧化技術(shù)是噴涂懸浮液涂料的理想選擇。當(dāng)懸浮液噴涂顆粒存在時(shí)，噴嘴具有優(yōu)勢(shì)。因?yàn)樵谡麄€(gè)噴涂過(guò)程中，通過(guò)超聲波噴嘴的作用，可使顆粒均勻地懸浮，達(dá)到理想的噴涂效果。
超聲波霧化噴涂?jī)?yōu)點(diǎn)
超聲波霧化主要依靠超聲波在液體表面產(chǎn)生毛細(xì)波或氣蝕來(lái)霧化液體，并且霧化過(guò)程保持在低溫和低霧化狀態(tài)。流速大時(shí)，霧化的顆粒更小，更均勻。超聲波霧化器與一般霧化方式相比，優(yōu)勢(shì)主要在于產(chǎn)生的霧化顆粒尺寸相當(dāng)均勻，而傳統(tǒng)的霧化設(shè)備的分布范圍為20μm至150μm。霧化顆粒的尺寸很不平衡，而且完成整個(gè)霧化過(guò)程所需的能量很高。
由于超聲波霧化噴嘴具有優(yōu)勢(shì)，因此超聲波噴涂設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)。
減少材料消耗和過(guò)度噴涂多達(dá)80％
高度可控的噴霧模式，可提供可靠，一致的結(jié)果
耐腐蝕結(jié)構(gòu)
超低流量能力
低維護(hù)防堵塞設(shè)計(jì)
減少關(guān)鍵制造過(guò)程中的停機(jī)時(shí)間
高可靠性，無(wú)活動(dòng)部件
通過(guò)選擇噴嘴頻率來(lái)控制霧化液滴尺寸
緊密的液滴分布可優(yōu)化所需的涂層形態(tài)
系統(tǒng)應(yīng)用
超聲波噴涂系統(tǒng)包括超聲波霧化噴嘴，超聲波發(fā)生器，輸液系統(tǒng)，運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)等。超聲波噴涂是薄膜噴涂技術(shù)，工作原理是基于超聲波霧化技術(shù)。超聲波噴涂可以提供更高的均勻，更薄的涂層。超聲波霧化噴涂系統(tǒng)可以用于不同的應(yīng)用。
超聲波霧化噴涂系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)精密鍍膜，可用于納米級(jí)或亞微米級(jí)功能性涂層的研發(fā)和小批量生產(chǎn)。超聲涂層是基于超聲霧化噴嘴技術(shù)的薄膜納米顆粒噴涂技術(shù)，與常規(guī)的空氣噴涂相比，超聲噴涂可以提供更高的均勻性和更薄的精度涂層以及更高的精度涂層。 此外，由于超聲波噴嘴通過(guò)超聲波振蕩而不是通過(guò)氣壓使液體霧化，因此超聲波噴涂大大減少了原材料涂料的飛濺。
超聲噴涂適用于大面積薄膜涂料的生產(chǎn)，以用于中試規(guī)?；蛑械纫?guī)模的生產(chǎn)。超聲波霧化噴涂系統(tǒng)還能夠配備精密連續(xù)注射泵系統(tǒng)，該系統(tǒng)可提供恒定的液體輸送。它主要用于生產(chǎn)大面積的納米顆粒涂料，中試規(guī)?；蛑械扰可a(chǎn)的薄膜涂料。
典型的應(yīng)用包括新能源行業(yè)，例如燃料電池的催化劑涂層膜（CCM），薄膜太陽(yáng)能電池的功能層，生物醫(yī)學(xué)行業(yè)，例如生物傳感器的功能層，微電子學(xué)和半導(dǎo)體行業(yè)，例如硅晶片的光致抗蝕劑涂層，助熔劑用于PCB，玻璃工業(yè)，例如減反射（AR）涂料，親水性涂料，疏水性涂料，隔熱涂料，透明導(dǎo)電涂料，無(wú)紡布 和紡織工業(yè)，如超疏水涂料，抗菌涂料等。