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冷凍干燥機的冷媒循環(huán)原理和運行
冷媒冷凍干燥機利用制冷技術(shù)，使壓縮空氣冷卻到一定的零點溫度，使所含蒸汽凝結(jié)成液態(tài)，通過機內(nèi)*的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，在重力沉降，撞擊、離心及彌散等作用下，把冷凝液滴及以貯氣罐，主過濾器初步處理后的壓縮空氣中殘留的大部分固體顆粒和油滴高度積聚，再經(jīng)高效分離器，從壓縮空氣中分離出來，并通過自動排水器或定期排放排出機體外，從而得到無水，含塵(油)量極少的高凈壓縮空氣，使氣動系統(tǒng)保持良好的工作狀態(tài)。冷凍干燥機是各類空氣壓縮機 hao的處理設(shè)備，是氣動控制、氣動工具、噴漆涂裝精密機械，食品包裝輕紡化工等各行業(yè)理想的潔凈氣源裝備。
冷凍干燥機是根據(jù)冷凍除濕原理，利用全封閉壓縮式制冷系統(tǒng)，對經(jīng)空壓機排出的壓縮氣體冷卻降溫，使其中所含的大量飽和水蒸氣、油霧凝結(jié)液滴，經(jīng)過經(jīng)汽水分離后由自動排水器排出，在較高溫度的飽和壓縮氣體進(jìn)入冷凍干燥機的預(yù)冷器，在預(yù)冷器中與來自蒸發(fā)器的干冷氣體進(jìn)行熱交換，降低溫度后進(jìn)入制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器，與冷媒汽進(jìn)行第二次熱交換，使本身溫度降到接近于冷媒的蒸發(fā)溫度，在兩次降溫過程中，壓縮氣體中的水蒸汽得以凝結(jié)成液態(tài)水滴并隨氣流進(jìn)入氣水分離器，分離下來的液態(tài)水經(jīng)自動排水器排出機外，溫度較低的干燥壓縮氣體進(jìn)入預(yù)冷器，與剛進(jìn)入的濕飽和氣體進(jìn)行熱交換，使本身溫度得到提高，從而在冷凍干燥機排氣口得到含水量較低、相對濕度也很低的干燥壓縮氣體。
冷凍干燥機冷媒循環(huán)原理分析：
1、開機后冷媒經(jīng)壓縮機壓縮由原來的低溫低壓狀態(tài)變成高溫高壓的蒸氣。
2、高溫高壓的蒸氣流入冷凝器及二次冷凝器，其熱量通過熱交換被冷卻介質(zhì)帶走，溫度下降，高溫高壓的蒸氣因為冷凝變成了常溫高壓的液體。
3、常溫高壓的液體冷媒流過膨脹閥，因為膨脹閥的節(jié)流作用壓力降低，使得冷媒變成常溫低壓的液體。
4、常溫低壓的液體進(jìn)入蒸發(fā)器后，因為壓力的降低液態(tài)冷媒沸騰蒸發(fā)變成低壓低溫的氣體，冷媒蒸發(fā)時吸收了大量壓縮空氣的熱量，使得壓縮空氣的溫度下降達(dá)到干燥的目的。
5、蒸發(fā)后的低溫低壓冷媒蒸氣，從壓縮機的吸氣口流回，被壓縮壓縮后排出進(jìn)入下一循環(huán)。