管道非開挖CIPP點位局部樹脂固化修復 

管道非開挖修復-局部樹脂固化修復 缺陷修復CIPP點位局部樹脂固化修復技術主要用于破損管道。施工時，將短襯管包扎在一個可膨脹的滾筒上，用絞車拉入或用CCTV管道機器人導入待修復的部位，然后利用壓氣使?jié)L筒膨脹，與舊管緊密貼合，待樹脂固化后（可在常溫下固化，或利用熱水或蒸汽加速固化過程），釋放壓氣使?jié)L筒收縮并收回。 CIPP點狀修復技術包含一個加強襯管，加強襯管由兩層玻璃纖維編制粗紗和一層位于兩者之間的聚酯層構成，將三層材料用聚酯線以25m

管道非開挖局部樹脂點狀修復施工工藝  管道非開挖局部現場固化法工藝特點

（1）局部現場固化主要分人工玻璃鋼接口和氈筒氣囊局部成型兩種技術，在損壞點固化樹脂，增加管道強度達到修復目的，并可提供一定的結構強度。

（2）在排水管道非開挖修復中，通常與土體注漿技術聯合使用。

（3）保護環(huán)境，節(jié)省資源。不開挖路面，不產生垃圾，不堵塞交通，使管道修復施工的形象大為改觀?？傮w的社會效益和經濟效益好。

CIPP點位局部樹脂固化修復工藝流程：

1、對有問題的管道實施堵水、降水，進行管道清淤和高壓水清洗。
2、對管道進行內窺檢測，確定破損位置和需要修復的尺寸。
3、裁剪玻璃纖維材料，計算樹脂用量，按照一定的比例，時間、混合，攪拌。
4、將混合樹脂與裁剪好的玻璃纖維材料進行碾刮、浸潤。
5、把浸潤好樹脂的玻璃纖維安裝在修補器上。
6、修補器準確導入管道內的破損位置。
7、連接充氣裝置對修補器打壓充氣到額定工作壓力。
8、在混合樹脂的凝膠時間內保持修補器的壓力。
9、修補器放氣，撤離，凝膠固化后的玻璃纖維緊密粘貼在管道內壁上。
10、管道內窺設備對修復面進行檢查，修復工作完成。
由于需要將合成樹脂與管道內壁貼合管道，并固化后形成新的保護層，因此需對管道進行修補的相關管段進行必要的疏通與清洗，以保證管道修復效果。

CIPP點位局部樹脂固化修復的優(yōu)點：
1、局部內襯法修補法適用性強，可在不停水的情況下進行修補，整個修復過程工作人員無需進入管道，安全可靠，無須開挖，利用現有檢查井就可以完成修復工作。
2、施工時間短，由于修復材料固化時間短，從樹脂混合到完成局部內襯修復僅需數十分鐘，可在極短的時間內完成工作。
3、操作方法相對簡單，常溫固化，無需加熱或紫外線等外加能量。
4、材料耐酸堿腐蝕，水密性強，粘結性高，固化玻璃纖維局部內襯修復厚度3毫米，修復后的管壁光滑，可提高通水能力，適用于混凝土及陶土管材。
5、適用于管徑：150mm—1200mm特殊配方混合樹脂，在潮濕的地下或帶少量水流情況下作業(yè)，無害施工，經濟環(huán)保。

管道非開挖修復使用范圍

（1）適用管材為鋼筋混凝土材質及其他材質雨污排水管道。

（2）適用于排水管道局部和整體修理。

（3）管徑800mm以上及大型或特大型管道，施工人員均可下井管內修理；對于800mm以下的管道，可以采用電視檢測車探視位置，然后放入氣囊固定位置。

（4）適用管道結構性缺陷呈現為破裂、變形、錯位、脫節(jié)、滲漏，且接口錯位應小于等于5cm，管道基礎結構基本穩(wěn)定，管道線形沒明顯變化，管道壁體堅實不酥化。

（5）適用于管道接口處有滲或臨界時預防性修理。

（6）不適用于檢查井損壞修理。

（7）不適用與管道基礎斷裂、管道坍塌、管道脫節(jié)口呈倒栽式狀，管道接口嚴重錯誤、管道線形嚴重變形等結構性缺陷損壞的修理。

管道非開挖內襯點狀樹脂固化修復工藝原理

（1）局部現場固化采用聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂或乙烯基樹脂，可使用含鈷化合物或有機過氧化物作為催化劑來加速樹脂的固化，進行聚合反應形成高分子化合物。該材料是單液性注漿材料，施工簡單，設備清洗也十分方便。

（2）其樹脂與水具有良好的混溶性，漿液遇水后自行分散、乳化，立即進行聚合反應，誘導時間可通過配比進行調整。

（3）該材料對水質的適應較強，一般酸堿性及污水對其性能均無影響。

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