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一、項(xiàng)目簡介

濟(jì)南恒旭高溫端面摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)，主要實(shí)現(xiàn)端面與銷盤等滑動(dòng)摩擦，也可根據(jù)主軸及下支撐盤接口擴(kuò)展其他摩擦副，可以在在室溫或高溫以及改變潤滑狀態(tài)（無油潤滑或浸油潤滑）、負(fù)荷、速度、摩擦配偶材料、摩擦副表面粗糙度、硬度等參數(shù)的各種情況下，對(duì)摩擦副試樣施加較高的試驗(yàn)力進(jìn)行試驗(yàn)，用于評(píng)定工程材料、粉末冶金、合金軸承等材料在不同條件下的摩擦性能，可應(yīng)用于選擇摩擦副配對(duì)材料及材料抗磨損性能的研究。

二、濟(jì)南恒旭高溫端面摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)主要功能及特點(diǎn)：

該試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)力的施加采用閉環(huán)伺服系統(tǒng)控制，試驗(yàn)力施加平穩(wěn)、可靠，試驗(yàn)力大小可由操作者在計(jì)算機(jī)界面上設(shè)定；主軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)數(shù)、試驗(yàn)力、摩擦力矩、摩擦副溫度、試驗(yàn)時(shí)間等參數(shù)均由計(jì)算機(jī)控制，可實(shí)時(shí)采集試驗(yàn)數(shù)據(jù)并可繪制相應(yīng)的試驗(yàn)曲線，可任意存儲(chǔ)、調(diào)閱、打印輸出試驗(yàn)數(shù)據(jù)或曲線。主軸電機(jī)選用進(jìn)口松下交流伺服一體化調(diào)速系統(tǒng)及電機(jī)，在主軸和電機(jī)上部分別裝有從動(dòng)和主動(dòng)特制的圓弧齒形帶輪,從動(dòng)帶輪抗扭設(shè)計(jì)，通過圓弧齒同步帶把電機(jī)的功率傳遞到主軸上.由于應(yīng)用了閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)使其在低轉(zhuǎn)速下具有高的傳動(dòng)力矩,它*改變了可控硅無級(jí)變速系統(tǒng)在低轉(zhuǎn)速下傳動(dòng)力成倍遞減的特點(diǎn)。

三、主要技術(shù)參數(shù)及規(guī)格

1.試驗(yàn)力工作范圍  50～10000N（無級(jí)可調(diào)，范圍可選）

2.試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差  ±1%

3.摩擦力測(cè)量范圍  1-300N

4.摩擦力示值相對(duì)誤差  ±3%

5.主軸轉(zhuǎn)速范圍  1～3000r/min

6.溫度控制范圍  室溫～1000℃

7.溫度控制精度    ±（0.3+0.005t）℃（t為試驗(yàn)溫度）

8.試驗(yàn)機(jī)主軸與下副盤大距離  >75mm

9.高溫爐樣式     

10.時(shí)間控制范圍  10s～9999min

11.計(jì)算機(jī)及數(shù)據(jù)處理范圍  控制計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)整機(jī)和試驗(yàn)過程的的全控制，實(shí)時(shí)顯示各種參數(shù)，自動(dòng)記錄摩擦力-—時(shí)間曲線和溫度—時(shí)間等多種曲線，可保存試驗(yàn)數(shù)據(jù)供二次分析研究。

12.外形尺寸（長 寬 高）1200*870*1700（mm）

四、驗(yàn)收、安裝、調(diào)試及培訓(xùn)

1、驗(yàn)收

1.1設(shè)備*進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，然后再進(jìn)行驗(yàn)收。預(yù)驗(yàn)收在供貨方進(jìn)行，驗(yàn)收在訂貨方進(jìn)行。

1.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):按使用說明書及協(xié)議書作為驗(yàn)收依據(jù)。

2、安裝調(diào)試

設(shè)備到達(dá)后，訂貨方在供方指導(dǎo)下完成安裝就位，調(diào)試由供方負(fù)責(zé)。

3、人員培訓(xùn)

在預(yù)驗(yàn)收后，供貨方負(fù)責(zé)對(duì)訂貨方人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，做到培訓(xùn)者能掌握試驗(yàn)機(jī)操作、調(diào)整和基本故障排除。

五、質(zhì)量保證

設(shè)備在訂貨方正式驗(yàn)收合格后，視為正式交貨。設(shè)備三包期為正式交貨之日起一年。在三包期內(nèi)，供貨方對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的各類故障及時(shí)免費(fèi)維修服務(wù)。對(duì)非人為造成的各類零件損壞，及時(shí)免費(fèi)更換。保修期外設(shè)備在使用過程中發(fā)生故障，供貨方及時(shí)到訂貨方服務(wù)，積極協(xié)助訂貨方完成維修任務(wù)。                             

濟(jì)南恒旭試驗(yàn)機(jī)技術(shù)有限公司