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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
灌裝機高壓鼓風(fēng)機優(yōu)點：
1.結(jié)構(gòu)緊湊-鋁合金鑄造，重量輕，工藝*，外型美觀。
2.性能范圍廣，流量達56m3/min，真空高達：100kpa，壓力高達：104kpa
3.可靠性高，鑄造鋁合金葉輪和高強度殼體-結(jié)構(gòu)簡單，只有5個主要零部件—基座，殼體，葉輪，軸承，電機-密封軸承，防止污染物損壞，只有一個環(huán)型室單元, 防止熱應(yīng)力損壞，雙重辰型彈性軸密封，降低泄漏，充分的葉輪支持，防止葉片斷裂和鼓風(fēng)機損壞，單側(cè)密封間隙，減少鼓風(fēng)機高溫運行時故障
4.無油輸送，無碳?xì)浠衔飵С?,無油氣送風(fēng)
5.低噪音和低溫升，單渦單側(cè)吸入式葉輪設(shè)計，噪音低，溫升小，*的環(huán)型室設(shè)計，使氣流保持平穩(wěn)層流狀態(tài)，氣流噪音小，鋁合金殼體，散熱性能良好
6.高壓鼓風(fēng)機輕型設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，五級，IP54防護等級之2級電機，絕緣等級F級，軸承配備日本NSK軸承。葉輪旋轉(zhuǎn)時，不與任何部件接觸，免潤滑，因此，可保證無油氣。
灌裝機高壓鼓風(fēng)機配置特點：
(1)損耗小、效率高：直流高壓鼓風(fēng)機因為采用了永磁體勵磁，消除了感應(yīng)電機勵磁電流生的損耗；同時永磁無刷直流電動機工作于同步運行方式，消除了感應(yīng)電機轉(zhuǎn)子鐵心的轉(zhuǎn)頻損耗。這兩方面使永磁無刷直流電機的運行效率遠高于感應(yīng)電機，小容量電機的效率提高更明顯。
(2)功率因數(shù)高：由于無刷直流電機的勵磁磁場不需要電網(wǎng)的無功電流，因此其功率因數(shù)遠高于感應(yīng)電機，無刷直流電機可以運行于1功率因數(shù)，這對小功率電機極為有利。無刷電機與感應(yīng)電機相比不但額定負(fù)載時具有更高的效率和功率因數(shù)，而且在輕載時更具有優(yōu)勢。
(3)調(diào)速性能好、控制簡單：與感應(yīng)電機的變頻調(diào)速相比，無刷直流電機的調(diào)速控制不但簡單，而且具有更好的調(diào)速性能。
(4)逆變器容量低，因此逆變器成本低：24V直流吹送魚料鼓風(fēng)機如需配備無刷直流電動機需要矩形波電流，逆變器持續(xù)運行時的電流額定值指的就是這個矩形波的峰值。感應(yīng)電機需要正弦波電流，逆變器持續(xù)運行時的電流額定值一般指的是這個正弦波的有效值。為保持逆變器對電動機電流的控制能力，逆變器直流電壓與電動機感應(yīng)電動勢間應(yīng)有足夠的差值。因此無刷直流電動機梯形波感應(yīng)電動勢和感應(yīng)電動機正弦波感應(yīng)電動勢可以達到的峰值都受到逆變器直流電壓的限制。在這種情況下，若假定無刷直流電動機和感應(yīng)電動機電流的峰值相等，則前者功率輸出要比后者高出33%，也就是說，同一臺整流器/逆變器可以驅(qū)動比感應(yīng)電機輸出功率高出33%的無刷直流電動機。
配線：
1、電源請使用定格電壓之定格周波數(shù)(標(biāo)簽上之記載值),且按配線圖裝配正確之線路。
2、電壓之變動應(yīng)于定格電壓的正負(fù) 5%之內(nèi)。(10%亦可使用,但是長時間電壓變動大時,易造成故障,要避免。)
3、由于鼓風(fēng)機無過熱負(fù)載保護裝置，無法經(jīng)常監(jiān)控鼓風(fēng)機之熱度，故請安裝相同馬力之過負(fù)載保護電磁開關(guān)。并調(diào)整與銘板值相同以下之安全電流。
4、依據(jù)馬達之馬力及電氣工事方式，選擇標(biāo)準(zhǔn)的配線。
5、確認(rèn)回轉(zhuǎn)方向：配線完成后，將開關(guān)開一下（瞬間）以確認(rèn)其回轉(zhuǎn)方向及有無雜音?；剞D(zhuǎn)方向如鼓風(fēng)機上箭頭表示。如回轉(zhuǎn)方向不正確，吸風(fēng)與送風(fēng)順序會顛倒，為三相者，將三條外接電線中任意二條調(diào)換。
6、接地為防止漏電時發(fā)生事故，請裝設(shè)地線。
配管：
1.管子套入出入風(fēng)口時,請保持中心*,不可在勉強情形下連接。
2.風(fēng)機通道軟管(ducthose)如使用防震接頭等,可簡易地連接且能防止震動之傳道。
3.管子重量請不要直接加在高壓風(fēng)機之凸緣面上,以防止變形。
4.道引熱風(fēng)時,請以撓性接頭,避免受熱膨脹影響。
5.避免突然縮小、擴大或彎曲等,使得流體效率不良。
注意事項：
一、開機前準(zhǔn)備與檢查
1、檢查各連接處螺栓是否松動。
2、震動系統(tǒng)電磁閥是否安裝到位。
3、風(fēng)路是否密閉。
4、開啟震動系統(tǒng)氣源，檢查壓力大小和是否漏氣。
二、啟動震動系統(tǒng)和風(fēng)機
1、啟動震動系統(tǒng)，觀察是否正常。
2、啟動電機，觀察電機是否正常運轉(zhuǎn)，是否有異常。
3、檢查風(fēng)向是否正確，如風(fēng)向不正確，請與相關(guān)人員更換電機相序。
4、再次確認(rèn)各連接處螺栓是否松動，有異常聲音。
5、運行時，時刻注意除塵風(fēng)機運行情況，是否有異常聲音。
6、除塵風(fēng)機運行5分鐘后設(shè)備才能運行。
三、停機
1、設(shè)備停機15分鐘后才能關(guān)閉風(fēng)機。
2、停機后關(guān)閉電源氣源。
四、維護事項
1、經(jīng)常檢查各緊固件是否緊固，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時緊固。
2、經(jīng)常檢查各潤滑點是否有潤滑油。確保油質(zhì)、油量達到要求。
3、經(jīng)常清理除塵風(fēng)機中的灰塵及異物。
4、經(jīng)常檢查風(fēng)機的振動情況，應(yīng)保證風(fēng)機平穩(wěn)運行，發(fā)現(xiàn)振動時，應(yīng)停機檢查處理。
5、定期檢查傳動皮帶是否有破損、斷裂、缺數(shù)、拉長、打滑等的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理。
6、定期清理和更換濾芯，定期對電機進行維護。
7、定期檢查風(fēng)機各部位的間隙尺寸，防止轉(zhuǎn)動部分與固定部分有摩擦及碰撞現(xiàn)象的發(fā)生。
8、定期檢查與風(fēng)機相連的管路，定期清理管道內(nèi)的污垢，雜質(zhì)，防止風(fēng)機銹蝕。