調(diào)節(jié)閥在使用過(guò)程中，隨著現(xiàn)場(chǎng)條件日趨復(fù)雜和高負(fù)荷運(yùn)行，以及介質(zhì)的腐蝕、汽蝕、沖刷等原因，調(diào)節(jié)閥的安全性能受到嚴(yán)峻的考亂各種故障時(shí)有發(fā)生，直接影響到系統(tǒng)運(yùn)行、系統(tǒng)安全、控制品質(zhì)、環(huán)境污染等。因此了解這些情況，進(jìn)行分析、防范尤為重要。

• 調(diào)節(jié)閥漏泄  在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過(guò)允許程度的滲漏調(diào)節(jié)閥的泄漏不但會(huì)引起介質(zhì)損失。另外，介質(zhì)的不斷泄漏還會(huì)使硬的密封材料遭到破壞，但是，常用的調(diào)節(jié)閥的密封面都是金屬材料對(duì)金屬材料，雖然力求做得光潔平整，但是要在介質(zhì)帶壓情況下做到不漏也是非常難的。因此，對(duì)于是可燃或易燃介質(zhì)的調(diào)節(jié)閥，在規(guī)定壓力值下，如果采用專業(yè)測(cè)驗(yàn)工具測(cè)驗(yàn)，如達(dá)到規(guī)范許可范圍，可認(rèn)為密封性能是合格的。二般造成閥門漏泄的原因主要有以下6項(xiàng)，

a.雜物落在密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而導(dǎo)致閥門滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的雜物，一般在壓力容器準(zhǔn)備大小維修時(shí)，先做壓力容器安全門跑跎試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)漏泄時(shí)，停止壓力容器工作并對(duì)閥門進(jìn)行檢修，對(duì)密封面進(jìn)行沖刷。

b.密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因有以下幾點(diǎn)。一是密封面材質(zhì)不良，由于多年的使用，閥芯與閥座密封面已經(jīng)磨損，使密封面的硬度也大大降低了，從而造成密封性能下降，消除這種現(xiàn)象的方法就是將原有密封面車削下去，然后按圖紙要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。注意在加工過(guò)程中一定保證加工質(zhì)量!如密封面出現(xiàn)裂紋、砂眼等缺陷一定要將其車削下去后重新加工。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求，二是檢修質(zhì)量差，閥芯閥座研磨達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，消除這種故障的方法是根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復(fù)密封面或重新安裝新的調(diào)節(jié)閥。

c.造成調(diào)節(jié)閥漏泄的另一個(gè)原因是由于裝配不當(dāng)或有關(guān)零件尺寸不合適。在裝配過(guò)程中閥芯閥座未*對(duì)正或結(jié)合面有透光現(xiàn)象，或者是閥芯閥座密封面過(guò)寬不利于密封。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯*孔與密封面同軸度，檢査各部間隙不允許抬起閥芯，根據(jù)圖紙要求適當(dāng)減小密封面的寬度實(shí)現(xiàn)有效密封。

d.閥芯、閥座變形泄漏。主要原因是由于調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過(guò)程中的鑄造或鍛造缺陷可導(dǎo)致腐蝕的加強(qiáng)。而腐蝕介質(zhì)的通過(guò)，流體介質(zhì)的沖刷也可造成調(diào)節(jié)閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或汽蝕的形式存在，當(dāng)腐蝕介質(zhì)通過(guò)調(diào)節(jié)閥時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生對(duì)閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座呈橢圓形或其他形狀，隨著時(shí)間的推移，導(dǎo)致閥芯、閥座不配套，存在間隙，關(guān)不嚴(yán)，發(fā)生泄漏。解決方法關(guān)鍵把好閥芯、閥座等材質(zhì)的選型關(guān)，質(zhì)量關(guān)，選擇耐腐蝕材料，對(duì)賺點(diǎn)、砂眼等缺陷的產(chǎn)品堅(jiān)決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴(yán)重，可經(jīng)過(guò)細(xì)砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，提高密封性能。若損壞嚴(yán)重，則應(yīng)重新更換新閥，

e，填料泄漏。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏或滲漏，是因?yàn)樘盍辖佑|壓力逐漸衰減，以及填料磨損、自身老化等原因引起的，這時(shí)壓力介質(zhì)就會(huì)沿著填料與閥桿之間微小的接觸間隙向外泄漏?？捎孟铝蟹椒ㄏ?，填料函與填料接觸部分的表面需控制表面粗糙度，減小填料磨損。介質(zhì)為易燃、易爆、極毒氣體時(shí)，例如氫氣、乙炔、汞蒸氣、氯氣等，為防止其隨閥桿的運(yùn)動(dòng)出現(xiàn)外漏，要采用雙層填料密封結(jié)構(gòu)或波紋管密封，加強(qiáng)密封效果，保證介質(zhì)不外漏，負(fù)壓狀態(tài)下時(shí)，由于大氣壓力大于閥內(nèi)腔的壓力，隨著閥桿的運(yùn)動(dòng)，閥外的大氣會(huì)進(jìn)人閥內(nèi)腔，從而會(huì)改變系統(tǒng)的工況參數(shù)，改變控制閥的控制效果，此時(shí)可采用填料反裝(就是把F4人字形填料反過(guò)來(lái)裝人填料函)，并增加填料個(gè)數(shù)。選用柔性石墨填料的原因是其氣密性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、耐壓性和耐熱性好、不易老化。

f，外漏。在高溫蒸汽場(chǎng)合，閥體與閥蓋連接處的密封墊片若是石棉橡膠墊，時(shí)間稍長(zhǎng)，會(huì)破損引起泄漏，解決方法：石棉橡膠墊更換為金屬齒形墊。平衡籠式閥中套筒與閥體連接處的密封墊片若是石棉橡膠墊，時(shí)間稍長(zhǎng)，也會(huì)破損引起泄漏，解決方法石棉橡膠墊更換為金屬纏繞墊。此外，法蘭連接處的密封墊片也應(yīng)是金屬墊片。

調(diào)節(jié)閥的回座壓力  低調(diào)節(jié)閥回座壓力過(guò)低將造成大量的介質(zhì)超時(shí)排放，給生產(chǎn)、設(shè)備構(gòu)成火災(zāi)隱患。主要是由以下幾個(gè)因素造成的。

a.彈簧脈沖調(diào)節(jié)閥上介質(zhì)的排泄量大，這種形式的沖量調(diào)節(jié)閥在開啟后，介質(zhì)不斷排出，推動(dòng)主調(diào)節(jié)閥動(dòng)作。一方面是沖量調(diào)節(jié)閥前壓力因主調(diào)節(jié)閥的介質(zhì)排出量不夠而繼續(xù)升高，繼續(xù)流向沖量調(diào)節(jié)閥維持沖量調(diào)節(jié)閥動(dòng)作。另一方面由于沖量調(diào)節(jié)閥介質(zhì)流通是經(jīng)由閥芯與導(dǎo)向套之間的間隙流向主調(diào)節(jié)閥活塞室的，介質(zhì)沖出沖量調(diào)節(jié)閥的密封面，在其周圍形成動(dòng)能壓力區(qū)，將閥芯抬高，使沖量調(diào)節(jié)閥繼續(xù)排放，閥芯部位動(dòng)能壓力區(qū)的壓強(qiáng)越大。作用在閥芯上的向上的推力就越大·沖量調(diào)節(jié)閥就越不容易回座，此時(shí)消除這種故障的方法就是將節(jié)流閥關(guān)小，使流出沖量調(diào)節(jié)閥的介質(zhì)流量減少，降低動(dòng)能壓力區(qū)內(nèi)的壓力，從而使沖量調(diào)節(jié)閥回座。

b.閥芯與導(dǎo)向套的配合間隙不適當(dāng)，配合間隙偏小，在沖量調(diào)節(jié)閥啟座后，在此部位瞬間節(jié)流形成較高的動(dòng)能壓力區(qū)，將閥芯抬高，延遲回座時(shí)間，當(dāng)容器內(nèi)降到較低時(shí)，動(dòng)能壓力區(qū)的壓力減小，沖量閥回座。消除這種故障的方法是認(rèn)真檢查閥芯及導(dǎo)向套部分尺寸，配合間隙過(guò)小時(shí)，減小閥瓣密封面直徑使閥瓣阻汽帽直徑減小或增加閥瓣與導(dǎo)向套之間徑向間隙，來(lái)增加該部位的通流面積，使局部壓力升高形成很高的動(dòng)能壓力區(qū)。

c.各運(yùn)動(dòng)零件摩擦力大·有些部位有卡塞，解決方法就是認(rèn)真檢查各運(yùn)動(dòng)部件，嚴(yán)格按檢修標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各部件進(jìn)行檢修，將各部件的配合間隙調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，消除卡塞的可能性。

調(diào)節(jié)閥使用壽命短  在工藝現(xiàn)場(chǎng)，介質(zhì)對(duì)調(diào)節(jié)閥沖刷、汽蝕、腐蝕使得控制壽命縮短，長(zhǎng)則七八個(gè)月，短則三四個(gè)月，給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)很大的浪費(fèi)。解決這個(gè)問(wèn)題，下面的經(jīng)驗(yàn)值得借鑒。

a增大工作開度提高使用壽命。

①　大開度工作延長(zhǎng)壽命讓調(diào)節(jié)閥一開始就盡量在zui大開度上工作，如90%，這樣，汽蝕、沖蝕等破壞發(fā)生在閥芯頭部上，隨著閥芯破壞，流量增加，相應(yīng)閥再關(guān)一點(diǎn)，這樣不斷破壞，逐步關(guān)閉，使整個(gè)閥芯全部充分利用，直到閥芯根部及密封面破壞，不能使用為止。同時(shí)，大開度工作，閥的節(jié)流間隙大，沖蝕減弱，這比在中間開度和小開度工作的閥延長(zhǎng)使用壽命1～5倍以上。

②　減小閥座孔口增大，工作開度延長(zhǎng)壽命減小閥座孔口，即增大系統(tǒng)除調(diào)節(jié)閥外的損失，使分配到閥上的壓降降低，為保證流量通過(guò)調(diào)節(jié)閥，必然增大調(diào)節(jié)閥開度，同時(shí)，閥上壓降減小，使汽蝕、沖蝕也減弱，具體辦法有閥后設(shè)孔板節(jié)流消耗壓降，關(guān)司管路上中聯(lián)的手動(dòng)閥，調(diào)節(jié)閥獲得較理想的工作開度為止。對(duì)于調(diào)節(jié)閥選型過(guò)大處于小開度工作時(shí)，采用此法十分簡(jiǎn)單，方便，有效。

③　縮小口徑增大工作開度延長(zhǎng)壽命：通過(guò)減小閥的口徑來(lái)增大開度，具體辦法有：在保證zui大流量的前提下，更換小一擋口徑的閥，如DN32換成DN25，閥體不變更，閥芯閥座直徑變小，如某化工廠大修時(shí)將節(jié)流閥DN10更換為DN8，使用壽命提高了1倍。

④　增長(zhǎng)節(jié)流通道提高壽命。zui簡(jiǎn)單的方法就是加厚閥座，使閥座孔增長(zhǎng)，形成更長(zhǎng)的節(jié)流通道。二方面可使介質(zhì)節(jié)流后的壓力突然擴(kuò)大延后，轉(zhuǎn)移破壞位置，使之遠(yuǎn)離密封面；另一方面，又增加了節(jié)流阻力，減小了壓力的恢復(fù)程度，使汽蝕減弱。有的把閥座孔設(shè)計(jì)成臺(tái)階式、波浪式，就是為了增加阻力，削弱汽蝕。

⑤　改變流向轉(zhuǎn)移破壞位置提高壽命。流開型向著閥打開方向流，汽蝕、沖刷主要作用在密封面上，使閥芯根部和閥芯閥座密封面很快遭受破壞。流閉型向著閥關(guān)閉的方向流，汽蝕、沖刷作用在節(jié)流之后，閥座密封面以下，把破壞嚴(yán)重的地方轉(zhuǎn)移到次要位置，保護(hù)了閥芯閥座的密封面和節(jié)流面，延長(zhǎng)了壽命。故作流開型使用的閥，當(dāng)延長(zhǎng)壽命的問(wèn)題較為突出時(shí)，只需改變流向即可延長(zhǎng)壽命1～2倍。如高壓閥，當(dāng)沖刷、汽蝕嚴(yán)重，使用壽命很短時(shí)，可將流開型改為流閉型，但此時(shí)應(yīng)注重使用的安全問(wèn)題。煉鐵行業(yè)使用的V形球閥，介質(zhì)為煤粉，流開型使用時(shí)，沖刷很嚴(yán)重，節(jié)流件更換頻繁，采用流閉型使用后，使用壽命提高了2倍。

⑥　采用特殊材料提高壽命。為抗汽蝕(破壞處形狀如蜂窩狀小點(diǎn))和沖刷(破壞處形狀如流線型小溝槽)的破壞，可選用耐汽蝕和沖刷的特殊材料來(lái)制造節(jié)流件，如6YC1.司太立合金、硬質(zhì)合金材料等。為抗腐蝕，可選用耐腐蝕，并有一定力學(xué)性能、物理性能的材科，如非金屬材料(橡膠、聚四氟乙烯、陶瓷等)，金屬材料(如蒙乃爾、哈氏合金等)。

⑦　改變閥結(jié)構(gòu)提高壽命。采取改變閥結(jié)構(gòu)類型或選用具有更長(zhǎng)壽命的閥的辦法來(lái)提高使用壽命，如選用多級(jí)降壓閥，反汽蝕閥、耐腐蝕閥等。

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安全閥：，美國(guó)Crosby，德國(guó)Herl，德國(guó)Heroser，德國(guó)Andreas Hofer，德國(guó)Ni(Niezgodka),意大利Besa，意大利FEMA,美國(guó)Flowsafe，美國(guó)Mercer，意大利Technical，德國(guó)Krombach等

球閥：德國(guó)Romann,德國(guó)Argus,芬蘭Jouka,德國(guó)Bohmer,意大利Adler,美國(guó)Volk,美國(guó)Pister,德國(guó)EA,波蘭Andrex,荷蘭ECONOSTO,德國(guó)A+R，德國(guó)AWH，韓國(guó)Fluonics等

蝶閥：西班牙TTV,荷蘭Wouter Witzel,德國(guó)Zwick，法國(guó)Tecofi,荷蘭Econosto,德國(guó)KSB,德國(guó)Krombach等氣動(dòng)執(zhí)行器：意大利AirTorque，意大利GT，德國(guó)Rotadisk,英國(guó)Kinetrol,德國(guó)Bar等

泵類產(chǎn)品：比利時(shí)Packo離心泵，美國(guó)Magnatex磁力泵，美國(guó)S&K噴射泵，美國(guó)Discflo盤片泵,意大利OMAC衛(wèi)生泵，荷蘭Pomac泵，意大利3M磁力泵，德國(guó)KSB泵等

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