二手臥螺離心機(jī) 緊急轉(zhuǎn)讓臥式螺旋沉降離心機(jī)的工作原理是：泥水混合物經(jīng)進(jìn)料管、螺旋出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。在主機(jī)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對運(yùn)動的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出口，分離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉(zhuǎn)鼓。

二手臥螺離心機(jī)  緊急轉(zhuǎn)讓

進(jìn)料流量(處理量)Q

進(jìn)料流量小，料液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的軸向流速也小，物料在機(jī)器內(nèi)停留時間則長，分離效果提高；進(jìn)料流量增大，軸向流速也增大，物料在機(jī)器內(nèi)停留時間減少，分離效果隨之下降。此外進(jìn)料流量還受到螺旋排渣能力的限制。當(dāng)物料含固量較高，進(jìn)料量過大，會造成分離后的沉渣因不能及時排出而引起轉(zhuǎn)鼓堵料，影響分離，狀態(tài)甚至不能分離，造成機(jī)器堵料故障。因此在使用本機(jī)器時，應(yīng)按物料的固相含量和分離要求選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料流量(即處理量Q)，一般可在各種流量下進(jìn)行分離效果比較后，確定的進(jìn)料流量,本機(jī)在△n=10r/min下的固相大排渣量須小于1.0m3/h.

二手臥螺離心機(jī)  緊急轉(zhuǎn)讓

轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n

隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的上升，分離因素上升，分離效果提高( 在差速帶輪確定后)，螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的差轉(zhuǎn)速隨之增大，處理能力加大，但離心機(jī)的振動、噪聲也隨之增加，使用壽命會有所下降，一般在能滿足分離要求的前提下，選用合適的轉(zhuǎn)速是十分重要的，因此本機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為3200r/min，工作轉(zhuǎn)速建議選用在2000～3000r/min的范圍內(nèi)。

　　臥螺沉降離心機(jī)的主要特點(diǎn):

　　一、高效大排量節(jié)能平衡耐高溫抗耐磨

　　高效--處理量大主要是在結(jié)構(gòu)上具有以下幾個特點(diǎn)：

　　1：高效的新錐角技能。

　　2：液池加深。

　　3：直轉(zhuǎn)鼓加長。

　　4：螺旋上添加液相導(dǎo)流孔。

　　液池加深和直轉(zhuǎn)鼓加長能夠添加物料的沉降時刻.螺旋上添加液相導(dǎo)流孔能夠加速液相的排出,降低液相在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間.使轉(zhuǎn)鼓的空間得到有效使用.使處理量大大添加。

　　大排量—排泥量大，選用適宜的錐角度，使污泥干度干、出泥量大。

　　二、節(jié)能--的節(jié)能形式

　　1：節(jié)水，停機(jī)時用少量清水沖刷，開機(jī)時免沖刷，無需冷卻水。

　　2：節(jié)電，在平等情況下，節(jié)電率達(dá)到15%-20%。

　　三、平衡--嚴(yán)格的平衡實(shí)驗，我公司配有硬枝動平衡機(jī)和整機(jī)動平衡機(jī)，對螺旋推料器、轉(zhuǎn)鼓和整機(jī)進(jìn)行三次以上的動平衡實(shí)驗，確保設(shè)備平衡度，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　四、耐高溫--原料：碳鋼及不銹鋼兩種原料，不銹鋼指螺旋推料器、轉(zhuǎn)筒、外罩殼、進(jìn)料管、排水排渣管均為不銹鋼，底架為碳鋼制做；碳鋼指整機(jī)為碳鋼制造。

　　五、抗耐磨—螺旋葉片堆焊碳化鎢鋼片，以抗耐磨，保持動平衡安穩(wěn)；直轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁配橫向不銹鋼減磨條,有效防止轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁磨損；筒體出渣口選用可替換陶瓷襯套