日常生活中，我們?cè)诤芏嗥?、火車軌道中都能廣泛地見(jiàn)到鑄鍛件，通過(guò)對(duì)其無(wú)損檢測(cè)能夠有效的避免安全事故時(shí)，安全性能得到提升。

鑄鍛件無(wú)損檢測(cè)，可根據(jù)受檢制件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu) 、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位、和方向，選擇適宜的無(wú)損檢測(cè)方法。

今天，我們用奧林巴斯Omni Scan X3相控陣超聲波探傷儀檢測(cè)碳鋼階梯型工件，為大家展示奧林巴斯Omni Scan X3相控陣超聲波探傷儀的檢測(cè)實(shí)力。

檢測(cè)對(duì)象描述

材質(zhì)：本次選用碳鋼階梯型工件

厚度：階梯型工件，由高到低厚度分別為 90、70、50、40、30、20、10mm；

工藝：階梯型工件，在不同厚度上分別都刻有Φ0.5mm 平底孔缺陷

檢測(cè)設(shè)備配置

主機(jī)：奧林巴斯Omni Scan X3相控陣超聲波探傷儀

探頭：相控陣探頭 10L64-NW1，無(wú)楔塊；相控陣探頭 5L32-A31，無(wú)楔塊

探頭置于工件頂部進(jìn)行檢測(cè)

儀器特點(diǎn)

奧林巴斯Omni Scan X3 相控陣探傷儀所提供的功能有助于用戶高效地完成檢測(cè)工作。這些功能可以在以下應(yīng)用中大顯身手：焊縫檢測(cè)、管線和管道的檢測(cè)、耐腐蝕合金的檢測(cè)、腐蝕成像、高溫氫致缺陷（HTHA）的檢測(cè)、初期裂紋的探測(cè)、復(fù)合材料的檢測(cè)和缺陷成像。

主要特性：

• 顯示超微細(xì)節(jié)的TFM（全聚焦方式圖像 ，全聚焦方式（TFM）包絡(luò)處理功能，高達(dá)1024X1024的網(wǎng)絡(luò)分辨率。

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• 探測(cè)到早期的高溫氫致（HTHA）缺陷

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• 提前確認(rèn)覆蓋區(qū)域可以最多顯示4個(gè)不同角度的TFM模式圖像，便于解讀缺陷和定量缺陷

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• 提升效率和創(chuàng)新特性，單獨(dú)的衍射時(shí)差（TOFD）菜單，800%的高波福范圍，減少了重 新掃描的需要

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• 與現(xiàn)有文件和設(shè)置相兼容

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• 迅速地投入到檢測(cè)工作中

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• 具備應(yīng)對(duì)嚴(yán)峻挑戰(zhàn)的能力，最大25GB文件容量

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• 符合IP65評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，防雨防塵

檢測(cè)結(jié)果分析

1.1 使用相控陣探頭 10L64-NW1 檢測(cè) 20mm 厚度 10mm 位置Φ0.5mm 平底孔結(jié)果如下 ：

在回波視圖中能看到檢測(cè)20mm 厚度Φ0.5mm 平底孔;實(shí)際缺陷在 10mm 位置處，檢測(cè)在 10.84mm 位置，缺陷信號(hào)良好，檢測(cè)位置準(zhǔn)確。

1.2 使用相控陣探頭 10L64-NW1 檢測(cè) 30mm 厚度 20mm 位置Φ0.5mm 平底孔結(jié)果如下 ：

在回波視圖中能看到檢測(cè) 30mm 厚度Φ0.5mm 平底孔;實(shí)際缺陷在 20mm 位置處，檢測(cè)在 20.79mm 位置，缺陷信號(hào)良好，檢測(cè)位置準(zhǔn)確。

1.3 使用相控陣探頭 10L64-NW1 檢測(cè) 40mm 厚度 30mm 位置Φ0.5mm 平底孔結(jié)果如下 ：

在回波視圖中能看到檢測(cè) 40mm 厚度Φ0.5mm 平底孔;實(shí)際缺陷在 30mm 位置處，檢測(cè)在 30.86mm 位置，缺陷信號(hào)良好，檢測(cè)位置準(zhǔn)確。

1.4 使用相控陣探頭 10L64-NW1 檢測(cè) 50mm 厚度 40mm 位置Φ0.5mm 平底孔結(jié)果如下 ：

在回波視圖中能看到檢測(cè) 50mm 厚度Φ0.5mm 平底孔;實(shí)際缺陷在 40mm 位置處，檢測(cè)在 40.81mm 位置，缺陷信號(hào)良好，檢測(cè)位置準(zhǔn)確。

1.5 使用相控陣探頭 10L64-NW1 檢測(cè) 70mm 厚度 60mm 位置Φ0.5mm 平底孔結(jié)果如下 ：

在回波視圖中能看到檢測(cè) 70mm 厚度Φ0.5mm 平底孔;實(shí)際缺陷在 60mm 位置處，檢測(cè)在 60.78mm 位置，缺陷信號(hào)良好，檢測(cè)位置準(zhǔn)確。

1.6 使用相控陣探頭 5L32-A31 檢測(cè) 90mm 厚度 80mm 位置Φ0.5mm 平底孔結(jié)果如下 ：

在回波視圖中能看到檢測(cè) 90mm 厚度Φ0.5mm 平底孔;實(shí)際缺陷在 80mm 位置處，檢測(cè)在 78.91mm 位置，缺陷信號(hào)良好，檢測(cè)位置準(zhǔn)確。

最終檢測(cè)結(jié)論

經(jīng)多次反復(fù)對(duì)比實(shí)驗(yàn)得出結(jié)論：

使用奧林巴斯 Omni scan X3相控陣超聲波探傷儀檢測(cè)碳鋼階梯型工件；在對(duì)于 20mm、

30mm、40mm、50mm、70mm 位置中Φ0.5mm 缺陷用 10L64-NW1 探頭進(jìn)行檢測(cè)， 缺陷信號(hào)良好，檢測(cè)位置準(zhǔn)確。

在對(duì)于 90mm 位置中Φ0.5mm 缺陷及以上厚度用 5L32-A31 探頭進(jìn)行檢測(cè)，缺陷信號(hào)良好，檢測(cè)位置準(zhǔn)確。