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大理石平臺取材于地下優(yōu)質(zhì)的大理石層,經(jīng)由億萬年天然時效,形態(tài)極為不亂,不用擔(dān)心因常規(guī)的溫差而發(fā)生變形經(jīng)嚴(yán)格物理試驗和選擇的花崗石料,結(jié)晶細密,質(zhì)地堅硬,抗壓強度達2290-3750公斤/平方厘米,硬度達莫氏硬度6-7級.（肖氏硬度SH70以上）極耐磨損、耐酸、耐堿,有很高的耐侵蝕性,永遠不會生銹.由于花崗石系非金屬材料,*磁性反應(yīng),亦無塑性變形.其硬度比鑄鐵高2－3倍(相稱于HRC>51),因此精度保持性好.按國家尺度可精度等級分為000、00、0、1級.

對于鑄造行業(yè)來說，鑄鐵平臺鑄件出現(xiàn)損傷現(xiàn)象也是比較常見的，但是不同程度的損失后果是不一樣的，如果鑄鐵平臺鑄鐵的損壞造成了鑄鐵的完整性。那么都由哪些原因而造成的呢?首先是在鑄鐵平臺鑄件在開箱、搬運或者是清理的時候在不經(jīng)意的情況下造成的損傷;二種就是在清理鑄鐵平臺鑄件冒口的方向不對或冒口徑過大，造成帶肉或者是掉肉的缺陷。那么該如何防止。

正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。

為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是*的。鋼鐵是機械工業(yè)中應(yīng)用廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。

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