GH302在鎳合金粉末中加入適量B、Si便形成了鎳基自熔性合金粉末，所謂自熔性合金粉末亦稱低共熔 合金，硬面合金，是在鎳、鈷、鐵基合金中加入能形低熔點共晶體的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料，常用的鎳基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高鉬鎳基自熔性合金粉末、高鉻鉬鎳基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高銅自熔性合金粉末、碳化鎢彌散型鎳基自熔性合金粉末等，各種元素在合金中的作用，●硼、硅元素的作用顯著降低合金熔點GH302 ╭━━━━━━━━━━━━━化學成分-━━━━━━━━━━━━━━╮ GH302 GH2302(GH302)沉淀硬化型變形高溫合金 GH2302是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，合金可在700℃以下長期使用，850℃短時使用。合金的組織與性能穩(wěn)定，具有良好的冷熱加工成形性能。主要產(chǎn)品有棒材和板材。合金已用于制造渦輪噴氣發(fā)動機加力燃燒室等，以及工業(yè)燃氣輪機葉片等。合金在700℃和850℃元缺口敏感；在7500℃*10000h時效后，晶內(nèi)普遍析出竹葉狀Laves；該合金在固溶狀態(tài)氬弧焊裂紋傾向性小，焊后再時效。板材進行接觸焊接困難，應注意采用合適的焊接工藝。元素 C Cr Ni W Mo Al Ti Fe B Zr S P Si Mn 小 ? 12.0 38.0 3.5 1.5 1.8 2.3 Bal ? ? ? ? ? ? 大 0.08 16.0 42.0 4.5 2.2 2.3 2.8 0.01 0.05 0.01 0.02 0.6 0.6 熱處理制度熱軋棒材：固溶1180℃保溫2小時，水冷，時效處理800℃保溫16小時，空冷熱軋板材、冷軋板材：固溶1100℃-1130℃，空冷，時效處理800℃保溫16小時，空冷密度：8.09 GH302 ╰━━━━━━━━━━━━━GH302化學成分-━━━━━━━━━━━━━━━╯ GH302導向葉片：導向葉片是渦輪發(fā)動機上受熱沖擊大的零件之一。但由于它是靜止的，所受的機械負荷并不大。通常由于應力引起的扭曲、溫度劇烈變化引起的裂紋以及過燃引起的shao傷，會使導向葉片在工作中經(jīng)常出現(xiàn)故障。根據(jù)導向葉片工作條件，要求材料具有如下性能：足夠的持久強度及良好的熱疲勞性能；有較高的抗yang化和抗腐蝕的能力。GH302 ╭━━━━━━━━━━━━━詳細介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮ GH302在供應鏈的各個部分獲得適當?shù)闹R是困難的。我該如何解決。但是在很多情況下”盡管絕大多數(shù)不銹鋼應用都可以按照設計者和制造者的要求完美地工作并且只需要一小部分的無知就可以在以后產(chǎn)生問題。人們（通常是終用戶）對材料的性能感到失望。這些失望的原因往往只屬于少數(shù)幾個基本類別。在幾乎所有情況下主要問題是：表面光潔度在確定耐腐蝕性中的重要性這方面知識的缺乏是造成問題的主要原因。大多數(shù)說明者和設計者都知道選擇不銹鋼等級的重。是在城市和沿海的嚴酷環(huán)境中，將具有足夠的耐腐蝕性。在城市和沿海環(huán)境中，使用240粒度的yang化鋁磨料獲得的常見表面光潔度與不銹鋼的腐蝕有關。在某些情況下，已測得的表面粗糙度Ra值遠高于1微。GH302 【交貨狀態(tài)】交貨狀態(tài)：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；  板材：固溶、酸洗、切邊；  焊管：固溶酸白+RT%探傷，  鍛件：退火+車光；  棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車光；  帶材經(jīng)冷軋、固溶軟態(tài)、去氧化皮交貨；  絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態(tài)交貨。 1.5、熱處理制度　　 固溶處理：熱軋板、冷軋薄板和帶材1050～1090℃，空冷；絲材和管材1050～1080℃，空冷或水冷；棒材和環(huán)坯1080℃±10℃，空冷。 1.6、品種規(guī)格與供應狀態(tài)　　 可供應各種規(guī)格的熱軋板、冷軋板、帶材、棒材、絲材、管材、鍛件和環(huán)形件。板、管、絲、帶經(jīng)固溶處理和酸洗后供應。棒材和環(huán)形件于熱軋或鍛造狀態(tài)供應。鍛件于鍛造狀態(tài)或經(jīng)固溶處理后供應。 1.7、熔煉與鑄造工藝　　 電弧爐熔煉或電弧爐+電渣重熔。 1.8、應用概況與特殊要求　　 已用于制造多種航空發(fā)動機的燃燒室火焰筒、加力擴散器、整流支板、穩(wěn)定器、輸油圈、加力可調(diào)噴口殼體、管接頭、襯套以及飛機機尾罩蒙皮等零部件，投入成批生產(chǎn)使用。在550～800℃溫度范圍內(nèi)長期使用后稍有硬化現(xiàn)象，使室溫塑性下降。在1000℃以上的高溫kangyang化性比同類用途的鎳基合金稍差。