GH2135(GH135)鐵基變形高溫合金
GH2135是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在700℃以下。合金加入鋁和鈦等元素形成時效沉淀強化相，加入鉻、鎢和鉬等元素進行固溶強化。合金具有抗低周性能良好。在700℃以下屈服強度隨溫度升高而增大，熱加工塑性良好等特點。主要產(chǎn)品有枯材、板材、鍛件等。
合金已用于制作兩種航空發(fā)動機Ⅰ、Ⅱ級渦pan，裝備兩種擊機在外場使用。合金板材制成的我國臺3000馬力燃氣輪機火焰向，裝在長征1號機床上，通過300多小時的運行考驗。該合金也可制作750℃-850℃工作的熱成形模具，如鍛錘砧子和水壓機豐子或鑲塊砧、熱沖壓模具等。
與同類用途的鎳基合金比較，GH2135合金可節(jié)省Ni41%和Cr5.5%。合金經(jīng)800℃以上長期時效后晶內(nèi)有針狀σ相析出，晶界有Laves相析出。
元素 C Cr Ni W Mo Al Ti Fe B Ce S P Si Mn
小  14.0 33.0 1.7 1.7 2.0 2.1 Bal      
大 0.08 16.0 36.0 2.2 2.2 2.8 2.5  0.015 0.03 0.02 0.02 0.5 0.4
熱處理制度
熱軋棒材、鍛制棒材：固溶1080℃保溫8小時，空冷，時效處理830℃保溫8小時，空冷+，時效處理700℃保溫16小時，空冷。
鍛件、環(huán)件：固溶1140℃保溫4小時，空冷，時效處理830℃保溫8小時，空冷+，時效處理650℃保溫16小時，空冷。
板材：固溶1030℃，空冷，時效處理750℃保溫16小時，空冷
密度：7.92

牌號表示方法2．1 變形耐蝕合金2．1．1 采用漢語拼音字母符號“NS"作前綴(“N"、“S"分別為“耐"、“蝕"漢語拼音的個字母)，后接三位阿拉伯數(shù)字。2．1．2 符號“NS"后位數(shù)字表示分類號，即：NS1××—表示固溶強化型鐵鎳基合金；NS2××—表示時效硬化型鐵鎳基合金； NS3××—表示固溶強化型鎳基合金；NS4××—表示時效硬化型鎳基合金。2．1．3 符號“NS"后第二位數(shù)字表示不同合金系列號，如： NS×1×—表示鎳—鉻系；NS×2×—表示鎳—鉬系；NS×3×—表示鎳—鉻—鋁系； NS×4×—表示鎳—鉻—鉬—銅系。2．1．4 符號“NS"后第三位數(shù)字表示不同合金牌號順序號。2．1．5 焊接用耐蝕合金絲，在前綴符號“NS"前加“H"符號(“H"為“焊"字漢語拼音的個字母)，即采用“HNs"作前綴，后接三位阿拉伯數(shù)字，各數(shù)字表示意義與變形耐蝕合金相同。2．2 鑄造耐蝕合金在前綴符號“NS’’前加“z"符號(“Z"為“鑄"字漢語拼音個字母)，即采用“ZNS"作前綴，后接三位阿拉伯數(shù)字，各數(shù)字表示意義與變形耐蝕合金相同3 耐蝕合金牌號的命名3．1 經(jīng)過科研，試制并經(jīng)主管部門正式組織鑒定，轉(zhuǎn)入成批生產(chǎn)的耐蝕合金牌號，由申請轉(zhuǎn)產(chǎn)單位或主要研究單位報標準主管部門或它委托的單位按本標準規(guī)定的規(guī)則命名。其他單位不得自行使用本標準規(guī)定的符號任意命名。4 耐蝕合金牌號及其化學(xué)成分4．1 變形耐蝕合金牌號及其化學(xué)成分見表 1。4．2 鑄造耐蝕合金牌號及其化學(xué)成分(暫缺)。4．3 本標準規(guī)定的各合金牌號的化學(xué)成分只作為代表該合金牌號的通?；瘜W(xué)成分范圍，允許在產(chǎn)品標準或合同，街議中規(guī)定較嚴的化學(xué)成分范圍，或?qū)堄嘣?、有害雜質(zhì)元素含量作特殊限制規(guī)定。4．4 變形耐蝕合金成品化學(xué)允許偏差變形耐蝕合金進行成品分析時，其成品化學(xué)成分允許與表 1 規(guī)定的化學(xué)成分有表 2 規(guī)定的偏差。除供需雙方另有特殊協(xié)議外，合金牌號均應(yīng)符合本標準規(guī)定。

1.過熱——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。2.欠熱——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。3.淬火裂紋——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。4.熱處理變形——在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。5.表面脫碳——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。6.軟點——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。