UNS N06601——與Inconel601相匹敵的合金——是含有Cr、Al的耐熱、耐氧化型鎳基合金，高溫強度大，具有優(yōu)良的耐氧化性、耐滲碳性、耐滲硫性。特別是在溫度變化劇烈、反復(fù)氧化的環(huán)境下具有優(yōu)異的耐氧化皮剝離性，因此，被廣泛應(yīng)用于各種熱處理爐構(gòu)件、柴油汽車電熱塞部件等。本公司可供應(yīng)板材、帶材。

材料牌號標準

ASTM B168ENJIS G4902ISO

UNS N066012.4851NCF 601―

化學成分

JIS G4902 

CSiMnPSNiCrCuAlTiBFe

小―――――58.0021.00―1.00――殘

大0.100.501.000.0300.01563.0025.01.001.70――

ASTM B168 / UNS N06601

CSiMnPSNiCrCuAlTiBFe

小―――――58.021.0―1.0――殘

大0.100.51.0―0.01563.025.01.001.7――

EN10095 / 2.4851

CSiMnPSNiCrCuAlTiBFe

小0.03――――58.0021.00―1.00―――

大0.100.501.000.0200.01563.0025.000.501.700.500.00618.00

物理性能

比熱(J/kgK)451

電阻率(μΩcm)119

熱傳導(dǎo)率(W/mK)11.1

平均熱膨脹系數(shù)(10-6/℃)30–100℃13.6

30–300℃14.6

30–500℃15.1

30–700℃15.9

30–900℃16.7

縱向彈性模量(MPa)20.6 x 104

熔點(℃)1330-1380

機械性能

室溫機械性能

JIS G4902 

0.2% 屈服強度

(N/mm2)抗拉強度

(N/mm2)延伸率

(%)硬度

(HV)(HB)

≧ 195≧ 550≧ 30――

ASTM B168 / UNS N06601

0.2%屈服強度

(N/mm2)抗拉強度

(N/mm2)延伸率

(%)硬度

(HV)(HB)

≧ 205≧ 550≧ 30――

EN10095 / 2.4851

0.2%屈服強度

(N/mm2)抗拉強度

(N/mm2)延伸率

(%)硬度

(HV)(HB)

≧ 205500-750≧ 30―≦ 220

示例

0.2%屈服強度

(N/mm2)抗拉強度

(N/mm2)延伸率

(%)硬度

(HV)(HB)

熱軋板―――――

冷軋板38576340197―

高溫特性

耐酸腐蝕性能

各溫度下連續(xù)100小時氧化試驗的結(jié)果

對反復(fù)氧化環(huán)境的耐氧化特性性優(yōu)于SUS 310S、Alloy800。適合用在反復(fù)加熱、冷卻的環(huán)境。

試驗周期：試驗溫度保持30分鐘→冷卻10分鐘為一個周期。

疲勞特性

下圖為UNS N06601 1.5mmt材在室溫下的疲勞性能的一個示例。供試驗的材料為研磨表面樣品，0.2%屈服應(yīng)力459MPa，抗拉強度777MPa，拉伸率36%。

熱處理

UNS N06601不屬于沉淀析出硬化合金，因此，不能通過熱處理進行時效硬化。冷加工后溫度達到900℃左右時，材料發(fā)生軟化，如果需要材料具有高溫強度時，建議在1100～1200℃的溫度下進行固溶熱處理。

此時冷卻方法采用水冷，根據(jù)板厚不同，也可采用空冷。但是，為了避免碳化物析出，建議在500～800℃溫度范圍時盡可能快冷。

朔性加工性

UNS N06601比較容易進行熱加工。加熱溫度為1150～1200℃，熱加工溫度為1050～1200℃，簡單加工可在850℃以下進行。在650～850℃溫度范圍內(nèi)會發(fā)生開裂，請務(wù)必避開在此溫度區(qū)間進行加工。

關(guān)于熱加工后的冷卻，為了避免碳化物析出，建議在500～800℃范圍時提高冷卻速度。

UNS N06601具有佳的冷加工性，可與SUS 310S、Alloy800一樣進行加工。

杯突值(mm)L.D.R.圓錐杯突試驗值

UNS N0660111.72.182.18

SUS 30412.42.152.15

SUS 310S12.22.122.12

Alloy 80011.42.182.18

 焊接性

 UNS N06601的焊接與標準奧氏體不銹鋼一樣，可采用TIG焊接、MIG焊接以及手工電弧焊。坡口加工好使用機械切削，U、V型坡口角度盡量要大。此時，表面污染對加工質(zhì)量的影響極大，所以要特別注意焊接部位的清潔。

 切削性

 由于Ni含量較高，UNS N06601的切削性比奧氏體不銹鋼較差。切削時雖然可用高速鋼工具，但應(yīng)盡量使用超鋼工具，將推進速度調(diào)慢，加大切削深度。車床加工目標推進速度如下。

 高速鋼工具 1050-1350 mm/min

 超鋼工具 3000-5250 mm/min