C5212錫青銅

化學(xué)成份：

錫 Sn：7.0～9.0

鋁 Al: 

鋅 Zn: 0.2

錳 Mn: /

鐵 Fe：0.1

鉛 Pb：0.05

鈹 Be: /

鎳 Ni：0.2

硅 Si：/

磷 P：0.03-0.35

銅 Cu：余量

雜質(zhì)：其它合元素：砷 As：/

對鑄錠組織進行控制，使之形成均勻、細小的等軸晶粒組織，可以有效提高鑄錠的變形性能在鑄造熔液中添加細化劑是有效的細化晶粒的方法用于塑性加工特別是自由鍛的鑄錠，還應(yīng)嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)（如鉛、鉍等）的含量，否則在拉應(yīng)力的作用下，容易在低熔點雜質(zhì)聚集的地方產(chǎn)生裂紋根據(jù)銅合金鑄錠的特點，（1）銅合金的鍛造溫度范圍較窄，為避免在鍛造過程中坯料溫度迅速下降而落入脆性區(qū)，在鍛造前應(yīng)將錘頭、砧面以及操作工具如沖頭、芯軸、胎模、漏盤等預(yù)熱至200℃以上操作時動作應(yīng)輕快，坯料在砧面上要經(jīng)常翻動進行沖孔時，沖頭應(yīng)預(yù)熱至盡可能高的溫度，使與沖頭接觸的金屬溫度下降不致太多，避免孔的邊緣產(chǎn)生裂紋鍛造時如坯料溫度下降至脆性區(qū)范圍。

應(yīng)立即停鍛，重新加熱后再恢復(fù)鍛造（2）銅合金質(zhì)地較軟，在拔長時壓出的棱角比較尖銳，為避免產(chǎn)生折疊缺陷，鍛造銅合金的砧塊的棱邊應(yīng)倒圓R10以上，操作時送進量與壓下量之比應(yīng)適當(dāng)加大，可保持在0.7～1.0，同時錘擊時應(yīng)盡可能快一些在鍛制帶孔法蘭時，如果先沖孔，再在胎模內(nèi)鐓粗頭部，容易在孔的內(nèi)壁產(chǎn)生折疊缺陷，因此，鍛造銅合金帶孔法蘭時，一般應(yīng)先在胎模中鐓粗頭部，zui后再沖孔；也可在沖孔后，在坯料孔中放置芯棒再在胎模中鐓粗成形頭部（3）黃銅對內(nèi)應(yīng)力比較敏感，內(nèi)應(yīng)力較大時容易自行開裂鍛制長軸類黃銅鍛件時，應(yīng)反復(fù)掉頭鍛造，并均勻翻動鍛件，使鍛件各段的變形溫度相差不致過大，以便降低鍛件的內(nèi)應(yīng)力并獲得比較均勻的組織此類鍛件在鍛后應(yīng)及時退火處理。