1J52矩磁合金

化學成分：

Ni49.0-51.0 

Mo：

1.80-2.20 

Mn：0.30-0.60  

Si：0.15-0.30 

Cu：≤0.20 

Fe：余量 

C：≤0.03 P≤0.02 

S：≤0.02

力學性能：   密度8.20 

一般焊接工藝如下:焊材選用ERNi-Mo7,焊接方法GTAW,控制層間溫度不大于120℃,焊絲直徑φ2.4，φ3.2,焊接電流90~150A，同時，施焊前，焊絲，被焊接件坡口及相鄰部位應進行去污脫脂處理，鎳表面形成NiO薄膜，可阻止進一步y(tǒng)ang化，實驗證明:純度為99的鎳，20年內(nèi)不會發(fā)生銹痕，鎳的抗腐蝕能力很強，尤其是對苛性堿的抗蝕能力強，在50的沸騰苛性鈉溶液中鎳每年的腐蝕速度不超過25微米，鎳的強度和塑性也很好，yang化性化合物對這種這種合金的耐腐蝕性有不利的影響，特別值得注意的是象鐵和銅鹽類強yang化劑可能會造成夾雜近推薦的合金B(yǎng)-3和B-4的性能比B-2的性能更好，主要是那些不希望有的顯微組織將減至少，用于制造鈾提煉和同位素分離的設(shè)備，以焊接應力，零件的熱處理工藝應按相應的材料標準的熱處理制度進行，薄板和帶材零件的退火處理應在保護氣氛中進行，.腐蝕性堿金屬的生產(chǎn)和使用領(lǐng)域，8.熱處理爐中曲頸瓶及部件，9.石油化工生產(chǎn)中的催化再生器在700℃以上的應用中推薦使用合金600以獲得較長的使用壽ming。

高溫合金主要用于制造航空，艦艇和工業(yè)用燃氣輪機的渦輪葉片，導向葉片，渦，高壓壓氣機盤和燃燒室等高溫部件，還用于制造飛行器，發(fā)動機，核fanying堆，石油化工設(shè)備以及煤的轉(zhuǎn)化等能源轉(zhuǎn)換裝置，1200℃高溫材料和1500℃高溫材料目前還沒有使用，切削鈦合金時很高的動態(tài)切削力是造成震顫的部分原因，其數(shù)值可以達到靜態(tài)力的30%以上，這是由于鈦合金切屑形成過程中的塑性剪切過程造成的，由于切削震顫的影響，銑削后的工件表面質(zhì)量很難達到精度要求，2鈦合金結(jié)構(gòu)件零件的切削加工解決方案影響鈦合金弱剛性結(jié)構(gòu)加工的主要因素有：機床剛性，的選用、工藝參數(shù)、有效的冷卻等。