13-8MoPH國(guó)內(nèi)外對(duì)應(yīng)牌號(hào)：

中國(guó)

GB    

UNS    AISI/ASTM

13-8MoPH    04Cr13Ni8Mo2Al    S13800    XM-13,13-8MoPH

供貨規(guī)格：

圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法蘭和鍛件協(xié)商供應(yīng)

化學(xué)成分：

合金    C    Mn    Si    P    S    Cr    Ni    Mo    Al    Fe

13-8MoPH    ≤0.05    ≤0.2    ≤0.1    ≤0.01    ≤0.008    12.25～13.25    7.5～8.5    2～2.5    0.9～1.35    余量

13-8MoPH具有以下特性：

13-8PH/XM-13/13-8MoPH/S13800沉淀硬化不銹鋼，國(guó)標(biāo)0Cr13Ni8Mo2Al，耐蝕性能優(yōu)于1Cr13和0Cr17Ni2馬氏體不銹鋼；在某些環(huán)境下則低于0Cr17Ni4Cu4Nb。13-8PH/XM-13/13-8MoPH/S13800沉淀硬化不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼一樣，在*硬化狀態(tài)具有耐蝕性。盡管在苛刻的試驗(yàn)條件下，13-8PH/XM-13/13-8MoPH/S13800沉淀硬化不銹鋼在低于565℃的各種溫度時(shí)效對(duì)氫脆有些敏感，但實(shí)際使用中氫脆破裂事故卻很少見。在595℃以上的溫度時(shí)效，對(duì)氫致裂紋是免疫的。此外，在595℃或高于此溫度時(shí)效，此鋼具有好的耐化物應(yīng)力腐蝕破裂性能力。

不銹鋼的有關(guān)實(shí)用知識(shí)

一、鐵素體、奧氏體、馬氏體簡(jiǎn)介

大家知道固態(tài)金屬及合金都是晶體，即在其內(nèi)部原子是按一定規(guī)律排列的，排列的方式一般有三種即：體心立方晶格結(jié)構(gòu)、面心立方晶格結(jié)構(gòu)和密排六方晶格結(jié)構(gòu)。金屬是由多晶體組成的，它的多晶體結(jié)構(gòu)是在金屬結(jié)晶過(guò)程中形成的。組成鐵碳合金的鐵具有兩種晶格結(jié)構(gòu)：910℃以下為具有體心立方晶格結(jié)構(gòu)的α—鐵，910℃以上為具有面心立方晶格結(jié)構(gòu)的Υ—鐵。如果碳原子擠到鐵的晶格中去，而又不破壞鐵所具有的晶格結(jié)構(gòu)，這樣的物質(zhì)稱為固溶體。碳溶解到α——鐵中形成的固溶體稱鐵素體，它的溶碳能力極低，大溶解度不超過(guò)0.02%。而碳溶解到Υ——鐵中形成的固溶體則稱奧氏體，它的溶碳能力較高，高可達(dá)2%。奧氏體是鐵碳合金的高溫相。

鋼在高溫時(shí)所形成的奧氏體，過(guò)冷到727℃以下時(shí)變成不穩(wěn)定的過(guò)冷奧氏體。如以極大的冷卻速度過(guò)冷到230℃以下，這時(shí)奧氏體中的碳原子已無(wú)擴(kuò)散的可能，奧氏體將直接轉(zhuǎn)變成一種含碳過(guò)飽和的α固溶體，稱為馬氏體。由于含碳量過(guò)飽和，引起馬氏體強(qiáng)度和硬度提高、塑性降低，脆性增大。

不銹鋼的耐蝕性主要來(lái)源于鉻。實(shí)驗(yàn)證明，只有含鉻量超過(guò)12%時(shí)鋼的耐蝕性能才會(huì)大大提高，因此，不銹鋼中的含鉻量一般均不低于12%。由于含鉻量的提高，對(duì)鋼的組織也有很大影響，當(dāng)鉻含量高而碳含量很少時(shí)，鉻會(huì)使鐵碳平衡，圖上的Υ相區(qū)縮小，甚至消失，這種不銹鋼為鐵素體組織結(jié)構(gòu)，加熱時(shí)不發(fā)生相變，稱為鐵素體型不銹鋼。

當(dāng)含鉻量較低(但高于12%)，碳含量較高，合金在從高溫冷卻時(shí)，極易形成馬氏體，故稱這類鋼為馬氏體型不銹鋼。

鎳可以擴(kuò)展Υ相區(qū)，使鋼材具有奧氏體組織。如果鎳含量足夠多，使鋼在室溫下也具有奧氏體組織結(jié)構(gòu)，則稱這種鋼為奧氏體型不銹鋼。