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Inconel 718*接受零切
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GH4169合金在-253~650℃溫度范圍內(nèi)具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強度居變形高溫合金的,并具有良好的抗pilao、抗輻射、抗yang化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、han接性能良好。能夠制造各種形狀復雜的零部件,在宇航、核能、石油工業(yè)及擠壓模具中,在上述溫度范圍內(nèi)獲得了極為廣泛的應用。
該合金的另一特點是合金組織對熱加工工藝特別敏感,掌握合金中相析出和溶解規(guī)律及組織與工藝、性能的相互關系,可針對不同的使用要求制定合理、可行的工藝規(guī)程,就能獲得可滿足不同強度級別和使用要求的各種零件。供應的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環(huán)件、板、帶、絲、管等??芍瞥杀P、環(huán)、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結構件、機匣等零部件在航空上長期使用。
它的化學成分如下:
C(%): ≤0.03
Cr(%): 17.0~21.0
Mo(%): 2.80~3.30
Ni(%): 50.0~55.0
W(%): —
Al(%): 0.20~0.60
Nb(%): 4.75~5.50
Ti(%): 0.65~1.15
Fe(%): ba1
Si(%)≤: 0.35
Mn(%)≤: 0.35
P(%): 0.015
S(%): 0.015
其他(%): B≤0.006
應用與要求如下:
制造航空和航天發(fā)動機中各種靜止件和轉動件,如盤、環(huán)件、機匣、軸、葉片、緊固件、彈性元件、燃氣導管、密封元件等和han接結構件;制造核能工業(yè)應用的各種彈性元件和格架;制造石油和化工領域應用的零件及其他零件。
近年來,在對該合金研究不斷深化和對該合金應用不斷擴大的基礎上,為提高質量和降低成本,發(fā)展了很多工藝:真空電弧重熔時采用hai氣leng卻工藝,有效的減輕鈮偏析;采用噴射成形工藝生產(chǎn)環(huán)件,降低成本和縮短生產(chǎn)周期;采用超塑成形工藝,擴大產(chǎn)品的生產(chǎn)范圍。
功能考核如下:
用該合金制造的渦、甩油盤、整體轉子、軸、緊固件等零件已按照發(fā)動機所用的型號規(guī)范,在發(fā)動機零、部件試驗中通過了超轉、破裂、低循環(huán)pilao試驗;通過了高空臺試車個長期(壽命)試車及試飛發(fā)射的考核,達到了設計和應用的要求
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Inconel 718 渦輪葉片:渦輪工作葉片是渦輪發(fā)動機上關鍵的構件之一。雖然工作溫度比導向葉片要低些,但是受力大而復雜,工作條件惡劣,因此對渦輪葉片材料要求有:高的抗yang化和抗腐蝕能力;高的抗蠕變和持久斷裂的能力;良好的機械pi勞和熱pi勞性能以及良好的高溫和中溫綜合性能。渦輪葉片用材料初普遍采用變形高溫合金。隨著材料研制jishu和加工工藝的發(fā)展,鑄造高溫合金逐漸成為渦輪葉片的候選材料。美國從20世紀50年代后期開始嘗試使用鑄造高溫合金渦輪葉片,前shu聯(lián)在60年代中期應用了鑄造渦輪葉片,英國于70年代初采用了鑄造渦輪葉片。而航空發(fā)動機不斷追求高推重比,促使自70年代以來開始研制新型高溫合金,先后研制了定向凝固高溫合金、單晶高溫合金等具有優(yōu)異高溫性能的新材料。其中單晶高溫合金材料成為目前主流的渦pan材料。
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Inconel 718 渦輪葉片:渦輪工作葉片是渦輪發(fā)動機上關鍵的構件之Inconel 718雖然工作溫度比導向葉片要低些,但是受力大而復雜,工作條件惡劣,因此對渦輪葉片材料要求有:高的抗yang化和抗腐蝕能力;高的抗蠕變和持久斷裂的能力;良好的機械pi勞和熱pi勞性能以及良好的高溫和中溫綜合性能。Inconel 718渦輪葉片用材料初普遍采用變形高溫合金。Inconel 718隨著材料研制jishu和加工工藝的發(fā)展,鑄造高溫合金逐漸成為渦輪葉片的候選材料。Inconel 718美國從20世紀50年代后期開始嘗試使用鑄造高溫合金渦輪葉片,前shu聯(lián)在60年代中期應用了鑄造渦輪葉片,英國于70年代初采用了鑄造渦輪葉片。Inconel 718而航空發(fā)動機不斷追求高推重比,促使自70年代以來開始研制新型高溫合金,先后研制了定向凝固高溫合金、單晶高溫合金等具有優(yōu)異高溫性能的新材料。Inconel 718其中單晶高溫合金材料成為目前主流的渦pan材料。Inconel 718
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