一、全自動(dòng)器皿清洗機(jī)適用范圍：
適用于制藥企業(yè)、疾控系統(tǒng)、科研院所、環(huán)境保護(hù)、水務(wù)系統(tǒng)、醫(yī)院、石化系統(tǒng)、電力系統(tǒng)等各類(lèi)實(shí)驗(yàn)室對(duì)進(jìn)樣瓶、試管、燒杯、移液管、三角瓶、容量瓶等器皿的清洗、干燥。
二、自動(dòng)清洗意義：
1. 標(biāo)準(zhǔn)化清洗處理，確保清洗效果統(tǒng)一，減少人為操作產(chǎn)生不確定因素。
2. 易于驗(yàn)證和保存記錄，便于追溯管理。
3. 降低工作人員風(fēng)險(xiǎn)，避免人員在手動(dòng)清洗過(guò)程中造成傷害或感染。
4. 清洗、消毒、干燥全自動(dòng)完成，減少設(shè)備和人工投入，節(jié)約成本。
三、全自動(dòng)器皿清洗機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：
●技術(shù)TWINS清洗干燥系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)器皿的原位清洗、干燥；
●材質(zhì)：清洗腔：SUS316L，外殼：SUS304
■高潔凈度
1. 歐洲進(jìn)口高效循環(huán)泵，清洗壓力穩(wěn)定、可靠；
2. 依據(jù)流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)排列清洗位，確保每件物品清洗的潔凈度；
3. 優(yōu)化設(shè)計(jì)的扁口型噴嘴的旋轉(zhuǎn)噴淋臂，確保噴淋360°*覆蓋；
4. 清洗柱側(cè)面斜切口確保器皿內(nèi)壁360°清洗覆蓋；
5. 高度可調(diào)托架，確保不同規(guī)格器皿的有效清洗；
6. 雙重水溫控制，確保整個(gè)清洗水溫；
7. 清洗液可設(shè)定并自動(dòng)添加；
■高效干燥
1. 原位干燥系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)采用壓縮式熱空氣進(jìn)入清洗腔及器皿內(nèi)部，可*干燥器皿以及清洗機(jī)管路
2. 內(nèi)置HEPA高效過(guò)濾器，確保干燥空氣的潔凈度；
3. 同步干燥水循環(huán)管路，避免管路潮濕污染清洗系統(tǒng)；
4. 雙重氣溫控制，確保干燥溫度；
■操作管理
1. PLC(可編程控制器)微電腦控制技術(shù)。通用性強(qiáng)；抗干擾能力強(qiáng)，可靠性高。采用7寸液晶觸摸屏操作；所有按鍵設(shè)置于觸摸屏上，觸摸屏設(shè)置有觸摸式操作保護(hù)。為防止誤操作在操作停止后2min屏幕自動(dòng)黑屏，再次操作時(shí)需點(diǎn)擊屏幕后屏幕變亮才可操作。
2. 清洗程序可根據(jù)需要自由組合使用，共可編輯存儲(chǔ)99組程序，按照用戶(hù)要求隨意出廠(chǎng)前預(yù)設(shè)任意組程序，同時(shí)用戶(hù)可自定義編輯剩余程序。所有步驟均可以任意的進(jìn)行組合和編輯，清洗溫度、清洗時(shí)間、清洗劑量、清洗劑類(lèi)型、水源類(lèi)型均可以選擇和調(diào)整，極大地方便用戶(hù)的使用。
3. 7寸彩色液晶觸摸屏，設(shè)備運(yùn)行信息全部文字顯示；
4. 3級(jí)密碼管理，可滿(mǎn)足不同管理權(quán)限的使用；
5. 設(shè)備故障自診斷并聲音、文字提示；
6. 清洗數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)功能(選配)；
7. USB清洗數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能(選配)；
8. 微型打印機(jī)數(shù)據(jù)打印功能(選配)；
■保護(hù)功能
1. 兩點(diǎn)式電子門(mén)鎖，防止隨意開(kāi)啟；
2. 水溫、氣溫雙重溫度保護(hù)；
3. 循環(huán)泵高溫自動(dòng)保護(hù)；
4. 斷電保護(hù)功能；
5. 排水管路水封設(shè)計(jì)防止污水逆流；
6. 配備有轉(zhuǎn)速傳感器并通過(guò)程序監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)速，如檢測(cè)到障礙物，水泵將在過(guò)熱之前被關(guān)閉，以防損壞機(jī)器，同時(shí)也完成了清洗全過(guò)程監(jiān)控的目的。如轉(zhuǎn)速超出限制范圍設(shè)備屏幕中會(huì)有報(bào)警提示；
7. 安裝有防漏檢測(cè)，如檢測(cè)到液體滲漏，程序被取消，進(jìn)水閥關(guān)閉，排水泵啟動(dòng)；
■清洗程序
1.標(biāo)準(zhǔn)程序： 滿(mǎn)足一般污染器皿清洗；
2.快速清洗程序： 滿(mǎn)足輕度污染器皿清洗；
3.自定義清洗程序：按照不同清洗需求，用戶(hù)可自定義組合清洗程序；
4.自潔清洗程序： 可選擇定期進(jìn)行清洗循環(huán)管路、內(nèi)腔可能殘存的水垢；
5.干燥程序： 配置高性能干燥系統(tǒng)，可快速完成各種器械的干燥清洗；
6.手動(dòng)測(cè)試程序： 滿(mǎn)足用戶(hù)取水樣檢測(cè)清洗潔凈率，以及自檢設(shè)備各部件運(yùn)行狀態(tài)。
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