JJ-5水泥膠砂攪拌機(jī)安裝說明：

不用特制基礎(chǔ)及基礎(chǔ)螺釘，只需將設(shè)備平穩(wěn)地放在水泥平臺上，水泥平臺表面必須平整，并基本水平，平臺與機(jī)器之間須墊一層5-8mm厚的橡膠板，平臺尺寸建議700×500×550mm（長×寬×高），本機(jī)器未設(shè)起吊裝置，安裝起吊時應(yīng)用棉紗繩直接套于箱體（1），并于繩索與箱體接觸處墊以軟木以免損壞表面漆膜，影響美觀。設(shè)備應(yīng)可靠接地。

JJ-5水泥膠砂攪拌機(jī)要擺放整齊，便于操作，環(huán)境干凈、干燥，清潔試樣測量區(qū)域，獲得較真實(shí)的測量數(shù)據(jù)。在保管時，應(yīng)注意儀器的干燥、清潔、完整、無振動、無易燃、易腐蝕物品的環(huán)境條件下。我公司銷售刮板細(xì)度計、涂4粘度計、斯托默粘度計、旋轉(zhuǎn)粘度計、涂布器、漆膜沖擊器、漆膜附著力試驗儀、漆膜劃格器、鉛筆硬度計、漆膜測厚儀、涂層杯突試驗儀、數(shù)顯白度儀、色差儀、分散機(jī)、T型彎折儀、紫外老化箱、鹽霧試驗箱等產(chǎn)品。

電器控制原理：

本機(jī)采用三相交流380V電源

技術(shù)參數(shù)：

■攪拌葉轉(zhuǎn)速速度擋自轉(zhuǎn) r/min 公轉(zhuǎn) r/min

低速   140±5      62±5

高速   285±10     125±10

■攪拌葉在攪拌鍋內(nèi)的運(yùn)動軌跡同ISO679—1989（E）。

■攪拌葉寬度135mm。

■攪拌葉與攪拌葉軸聯(lián)接螺紋M18×1.5。

■攪拌鍋容積5L，壁厚1.5mm。

■攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙為3±1mm。

■電動機(jī)為立式分馬力雙速電動機(jī),功率為0.55/0.37kW。

■外形尺寸：長×寬×高為600×320×660（mm）。

■凈重70kg。

介紹標(biāo)準(zhǔn)：

該攪拌機(jī)是根據(jù)中國建材院水泥所的統(tǒng)一圖紙制造，符合我國執(zhí)行強(qiáng)度試驗方法（ISO679—1989（E））的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。也可代替GB3350.1-82用作GB177—85水泥膠砂試驗方法的攪拌機(jī)。并可用作美國標(biāo)準(zhǔn)、歐洲標(biāo)準(zhǔn)、日本標(biāo)準(zhǔn)水泥試驗的凈漿、砂漿攪拌機(jī)。本機(jī)是水泥廠、建筑施工單位、有關(guān)專業(yè)院校及科研單位水泥試驗室*的，*的設(shè)備之一。

開箱和試車：

到貨后，請即開箱，按照裝箱單規(guī)定的項目檢查技術(shù)文件、備件是否齊全。取出機(jī)器檢查各連接件有無松動，并認(rèn)真閱讀說明書。然后，嚴(yán)格核對三相四線電源電壓，可以接通電源進(jìn)行試車。接通電源后，抬起齒輪箱使之與主軸脫離。然后啟動時間程控器面板按鈕，攪拌鍋應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn)（與箭頭指示*），如方向相反，可將三相電源線中任意二線對調(diào)連接即可。按紅色按鈕，機(jī)器應(yīng)能停止轉(zhuǎn)動。

根據(jù)GB177-85的規(guī)定，時間程控器已嚴(yán)格設(shè)定工作時間在180秒，實(shí)際工作180±5秒后，機(jī)器自動停止。

維護(hù)與保養(yǎng)：

■應(yīng)保持工作場地的清潔，每次試驗完畢應(yīng)*清除攪拌葉及攪拌鍋內(nèi)外殘余膠砂，清掃散落或飛濺在機(jī)器上的膠砂及贓物，將機(jī)器暴露在外面的加工面擦拭干凈，涂上防銹漆，套上護(hù)罩，防止灰塵侵入。

■無外部加油孔,齒輪、蝸輪都用黃油潤滑。上部齒輪與下部齒輪應(yīng)每季加黃油一次，加油時可分別打開齒輪箱蓋（24）與齒輪蓋（2）。齒輪箱與支架（17）鉸接處的滑動面間應(yīng)經(jīng)常滴入機(jī)油潤滑。蝸輪箱（5）及軸承出廠時已加足黃油，但每使用一年后應(yīng)將機(jī)器*清洗一次，更換所有潤滑劑。

■應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不應(yīng)有嚴(yán)重的燥聲，更不應(yīng)有金屬碰撞聲，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行檢查，排除故障后方可使用。如有金屬碰撞聲，可先檢查攪拌鍋和攪拌葉之間的間隙。

■應(yīng)經(jīng)常檢查攪拌葉和攪拌鍋之間的間隙。（調(diào)整見“六"）

■當(dāng)更新攪拌鍋或攪拌葉時，應(yīng)重新測定工作間隙，并進(jìn)行調(diào)整，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。

■應(yīng)經(jīng)常檢查電氣絕緣情況，絕緣電阻在溫度20±5℃，相對濕度50-70％，冷感時≯10Ω）

■如按動程控器機(jī)器不能運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電源電壓，電源插頭座、連接插頭座等都正常，則是控制器內(nèi)部故障，應(yīng)請專業(yè)人員維修，或返回維修。

調(diào)整說明：

以下各項在攪拌機(jī)出廠之前，均已調(diào)整合格。只有經(jīng)試車鑒定確認(rèn)技術(shù)參數(shù)不合格或機(jī)器用久后技術(shù)參數(shù)發(fā)生改變時，用戶才作調(diào)整。

■攪拌葉回轉(zhuǎn)中心對攪拌鍋端面不垂直的調(diào)整

為了保證工作間隔均勻*，攪拌葉（27）回轉(zhuǎn)中心對攪拌鍋?zhàn)嗣娴牟淮怪倍葢?yīng)作嚴(yán)格限制在0.1mm之內(nèi)，超差時，可松開定位板（20）下塊上的兩只M6螺釘，再旋轉(zhuǎn)下塊內(nèi)的兩只M5螺釘，直至調(diào)整合適為止，然后重新緊固兩只M6螺釘。（測量垂直度時可用較高精度的直角尺與厚薄規(guī)配合使用）

■攪拌葉及攪拌鍋間隙的調(diào)整：

GB177-85規(guī)定攪拌葉與攪拌鍋之間間隙為1.5 mm ,可采用厚薄規(guī)或塞片測量。發(fā)現(xiàn)超差時應(yīng)予調(diào)整，調(diào)整底面間隙時，可松開攪拌軸上的螺母，然后向上或向下旋轉(zhuǎn)攪拌葉直至間隙合格，然后再并緊螺母（25），攪拌葉長期使用因磨損會引起側(cè)向間隙超差，此時只需在支架（17）與立柱的接合面中墊以適當(dāng)厚度的墊片（青殼紙或薄銅片都可），即可達(dá)到調(diào)整的目的，但墊片總厚度不宜超過1mm，超過時應(yīng)更換新葉片。

自動功能的操作：
■將立柱上的功能切換開關(guān)撥至“自動"位置，按下控制器上的啟動開關(guān)，整個運(yùn)行程序由控制箱自動控制運(yùn)行。
■全過程運(yùn)行完畢后自動停止。在運(yùn)行過程中如需中途停機(jī)，可按下停止鈕，然后可重新啟動重新工作。
■按下啟動鈕后，顯示屏即開始顯示時間、慢速、加速、停止、快速，運(yùn)行指示燈同步閃亮。
■自動控制時，必須把手動功能的開關(guān)全部撥到停的位置。

手動功能的操作：
■將立柱上的功能切換開關(guān)撥至“手動"位置。
■根據(jù)控制程序要求逐步按下所需的功能按鈕，時間由操作者用秒表控制。

操作規(guī)程：

■接通電源，在攪拌前，先用濕布將攪拌鍋和攪拌葉擦凈。

■將稱好的水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂倒入攪拌鍋內(nèi)。

■開動機(jī)器，拌和5s后徐徐加水，在20s—30s內(nèi)加完。

■自開動機(jī)器起攪拌180±5s停機(jī)。

■將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。

■待操作結(jié)束后，應(yīng)及時清洗攪拌葉和攪拌鍋。

操作使用：

將本機(jī)電源插頭插入電源插座接通電源，紅色指示燈亮表示電源接通，再將程控器插頭插入本機(jī)程控器插座，程控器數(shù)碼管顯示為0，砂罐內(nèi)裝入1350g標(biāo)準(zhǔn)砂，攪拌鍋內(nèi)裝入水225g、水泥450g，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊，再扳動手柄使攪拌鍋向上移動處于攪拌工作定位位置。

結(jié)構(gòu)組成：

電動機(jī)（9）出軸插入蝸桿軸（8）的孔內(nèi)并用平鍵聯(lián)結(jié)，啟動電機(jī)即可轉(zhuǎn)動蝸輪（7）及裝在蝸輪軸（6）上攪拌鍋?zhàn)?）。攪拌鍋（29）就座在攪拌鍋?zhàn)希扇瑥椈桑?0）壓牢在鍋?zhàn)献瞿鏁r針方向旋轉(zhuǎn)，大齒輪（3）傳動裝在主軸（11）下端的小齒輪（10），并經(jīng)主軸上端的立柱上蓋（21）由傳動銷帶動傳動軸（23）及固定在其上的齒輪（22），中間齒輪和攪拌軸（26）上的齒輪，使與攪拌軸用螺母（25）鎖緊的攪拌葉（27）作順時針方向旋轉(zhuǎn)，達(dá)到攪拌鍋及攪拌葉作相反方向轉(zhuǎn)動的目的。本機(jī)配有時間繼電器（原理圖見附圖二），啟動程控器面板上的按鈕，攪拌鍋及攪拌葉即轉(zhuǎn)動，攪拌180秒后自動停止。位于機(jī)器高位置的齒輪箱（24）可用手柄（28）通過攪拌機(jī)后端的鉸鏈（18）向上旋轉(zhuǎn)抬起，抬到一定高度后（約40°）由撐板（19）自動撐住，不致下落，從而讓出空間，便于攪拌鍋的取放。下放攪拌葉時，可將齒輪箱向上稍微抬高一些，然后放下，撐板自動脫離，即可放下。為使齒輪箱放妥并處于理想位置，在立柱（16）的后平面上設(shè)有以圓柱面定位的對開式定位板（20），其上塊與齒輪箱固定為一體，其下塊與立柱固定，但能夠調(diào)整。