錨栓在線檢測試驗機

采用機架整體鋼板焊接框架結構，單出桿雙作用活塞缸施加試驗力，滿足試樣拉伸、壓縮試驗，圓柱銷插裝試樣，負荷傳感器測力，根據(jù)試樣規(guī)格長度可有及調(diào)整拉伸空間，計算機屏幕控制并顯示試驗力及試驗曲線，按試驗方法的要求自動處理試驗數(shù)據(jù)，具有操作靈活方便,加載緩慢平穩(wěn),機體承載能力強等優(yōu)點.

錨栓在線檢測試驗機適用技術標準：

設備適用拉伸試驗標準：GB/T228.1-2010；GB/T 16825.1-2008；ISO 6892-1:2016；ISO 898-1:2013；GB/T3098.1-2010；GB/T 3098.2-2015；GB/T3098.6-2010；GB/T3098.15 mdash;2014；GB/T2611-2007等標準要求

整體方案簡述

1、主機系統(tǒng)：主機部分主要由油缸座、油缸活塞、移動橫梁、固定橫梁及負荷傳感器等部件組成。油缸座、鋼板焊接框架、移動橫梁和固定橫梁形成受力框架，移動橫梁和固定橫梁上裝有拉伸夾具用以夾持試樣的兩端，單出桿雙作用低摩擦活塞缸在液壓油的作用下帶動移動橫梁運動，從而將試驗力施加到試樣上。固定橫梁與受力框架之間采用插銷連接，電動調(diào)整試驗空間。

2、油源（液壓動力）系統(tǒng)：油源系統(tǒng)由油泵電機組、油箱（含閥組及配套設施）、管路系統(tǒng)、強電系統(tǒng)四大部分組成。

3、控制、測量、顯示系統(tǒng)

3.1、采用液壓式試驗機進口伺服閥控制試驗力的加載，操作方便；

3.2、采用微機控制技術實現(xiàn)試驗力的負荷保持；

3.3、負荷傳感器測量試驗力；

3.4、計算機屏幕顯示各類試驗數(shù)據(jù)，繪制試驗力-時間等曲線，曲線自動數(shù)據(jù)處理；

3.5、具有完整的文件操作及數(shù)據(jù)存儲功能，試驗數(shù)據(jù)以ASCⅡ碼方式完成，便于用戶二次數(shù)據(jù)處理；

3.6、打印機打印試驗報告；

3.7、具有完整的安全保護裝置：

3.8、當試驗力超過每檔Z大試驗力的2%-5%時，過載保護，系統(tǒng)卸荷；

3.9、當活塞位移達到前后及限位置時，行程保護，油泵電機停機。

三 、技術方案分項描述

1、主機說明

1.1. 機架整體采用鋼板焊接框架結構，通過前后夾頭座、油缸及前橫梁組成系統(tǒng)主結構；

1.2.后夾頭座采用電動推動方式進行試驗空間有及調(diào)整；

1.3.主機外形在滿足臥式試驗設備技術要求的基礎上進行設計，造型簡潔明快、比例協(xié)調(diào)、色彩搭配合理，使試驗設備的穩(wěn)定性、安全性、美觀性達到玩美統(tǒng)壹。

2、加載器技術說明：

2000kN主油缸加載器

2.1單出桿雙作用結構方式，采用精密加工技術制作；

2.2采用進口格萊圈－斯特封密封元器件，保證油缸活塞間的低阻尼特性；

2.3采用負荷傳感器實現(xiàn)軸向2000kN試驗力的測量，并有高精度的位移測量；

2.4活塞桿頭部直接安裝球鉸支座及法蘭盤實現(xiàn)與高精度負荷傳感器聯(lián)接。

3、后夾頭座移動裝置

3.1后夾頭座移動由電動推動、有及調(diào)整試驗空間；

3.2后夾頭座移動由支持小車在導軌上傳動進行試驗空間的調(diào)整及試樣拉力試驗；

3.3試驗空間調(diào)整范圍:500～7000mm

4、油源系統(tǒng)（泵站）

4.1.壹套200l/min,30MPa恒壓泵組：

1）應用于2000kN主加載器；

2）采用國內(nèi)品pai電機，進口低噪聲高壓齒輪泵。

4.2. 電機安裝配有減振裝置（選用減振墊），以減小振動和噪音；

4.3、油箱：全封閉標準油箱，容積300升，配油溫計、油位計，精密壓力過濾器，空氣濾清器等并帶有油溫、液位、油阻保護與指示裝置，根據(jù)油路的使用要求配相應高精度的濾油裝置。

4.4、強電控制系統(tǒng)：操作控制臺采用臺式結構，布置于試驗操作區(qū)，并有專門設計的操作面板使各類試驗操作壹目了然。

并具有溫度過限、濾油器堵塞、液位過低等自動停機或報警功能；

4.5、管路系統(tǒng)：主油缸加載器、夾頭作動器的液壓管路采用高壓軟管連接。

4.6、配有釬焊熱交換器以及水冷機系統(tǒng)。

5、控制系統(tǒng)：

1.雙通道控制板全部采用數(shù)字化電路，結構壹致，提高了各通道的互換性；

2.計算機屏幕完成集成的數(shù)據(jù)控制顯示與試驗曲線顯示功能；

3.數(shù)據(jù)存儲功能完善，可進行歷史數(shù)據(jù)再現(xiàn)與圖形顯示；

4.PLC與主計算機實現(xiàn)聯(lián)控，使上下料自動完成。