美國 Nano-master 離子束刻蝕濺射鍍膜一體機(jī) NOC-4000

光學(xué)樣片放置于一個腔體種進(jìn)行原子級清洗和拋光處理，之后自動傳送到第二個腔體中進(jìn)行光學(xué)鍍膜，這個過程無需間斷真空。系統(tǒng)也可以獨(dú)立使用其中的一個腔體，每一個都可以實(shí)現(xiàn)各自的自動上/下載片功能。

緊湊型設(shè)計，占地面積僅為 46”x44”，不銹鋼立柜。

工藝過程通過觸摸屏 PC 和 LabView 軟件，可實(shí)現(xiàn)全自動的 PC控制，具有高度的可重復(fù)性，且具有友好的用戶界面。
系統(tǒng)具有完整的安全聯(lián)鎖，提供四級密碼訪問保護(hù)，含：
。 操作者權(quán)限：運(yùn)行程序
。工藝師權(quán)限：添加/編輯和刪除程序
。 工程師權(quán)限：可獨(dú)立控制子系統(tǒng)，并開發(fā)程序
。服務(wù)權(quán)限：NM 工程師故障診斷和排除

真空系統(tǒng)包含渦輪分子泵和機(jī)械泵，極限真空可達(dá)到 5 x10-7Torr。渦輪分子泵與腔體之間的直連設(shè)計，系統(tǒng)可獲得的真空傳導(dǎo)率，基本可以達(dá)到 15 分鐘可達(dá)到工藝真空，8 小時達(dá)到腔體極限真空。腔體壓力調(diào)節(jié)通過 PC 自動控制渦輪速度而全自動調(diào)節(jié)，快速穩(wěn)定。

在個腔體中通過離子束可達(dá)到原子級的清洗，離子源安裝在腔體頂部，離子源配套 2KV，300mA 的電源。樣品臺配套 4”或 6”基片夾具、水冷，并可對著離子束流實(shí)現(xiàn)+900C 到-900C 旋轉(zhuǎn)。系統(tǒng)配套氣動遮板，使得工藝運(yùn)行前穩(wěn)定離子束流。

根據(jù)應(yīng)用需要可以升級離子源，以支持更大尺寸晶圓片的處理。

第二個腔體可以根據(jù)應(yīng)用需要配套 ALD、PECVD、磁控、電子束蒸鍍、熱蒸鍍等鍍膜。

膜厚監(jiān)控儀校準(zhǔn)后可實(shí)現(xiàn)原位膜厚測量，可以工藝時間或工藝膜厚為工藝終點(diǎn)條件，系統(tǒng)支持設(shè)定目標(biāo)膜厚，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)膜 厚時全自動結(jié)束工藝。水冷保護(hù)晶振夾具，膜厚和沉積速率以及晶振壽命可顯示，可存儲高達(dá) 100 個膜厚數(shù)據(jù)。

系統(tǒng)的兩個腔體均配套單片的 Auto L/UL，可實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)樣、對準(zhǔn)、出樣，在不間斷工藝真空情況下連續(xù)處理樣片。Load Lock腔體帶獨(dú)立真空系統(tǒng)和真空計，通過 PC 全自動監(jiān)控。兩個腔體之間可以互相傳送樣片。整個過程計算機(jī)全自動控制。

系統(tǒng)可選
。 向下/向上濺射
。 共濺射
。 DC, RF 以及脈沖電源
。 離子束輔助沉積
。 電子束源
。 熱蒸鍍
。 等離子源
。 ALD 沉積或 PECVD 沉積