預制菜生產車間的建設方案需綜合考慮原料處理、生產加工、安全衛(wèi)生及效率提升等多個方面，具體方案如下：

一、車間布局規(guī)劃

1. 原料儲存區(qū)：

設立專門的區(qū)域存放原材料，包括蔬菜、水果、肉類、海鮮等。

配備冷庫、保鮮庫等設備，確保原料的新鮮度和質量。

區(qū)域需干凈、衛(wèi)生，適當進行冷藏或冷凍，防止原料變質。

2. 原料處理區(qū)：

配備清洗設備、切割設備、攪拌設備等，用于對原料進行初步處理。

蔬菜與肉類等原料處理區(qū)應分開設置，避免交叉污染。

區(qū)域內應有充足的排水系統(tǒng)和廢棄物處理設施。

3. 加工區(qū)：

加工區(qū)是預制菜生產的核心部分，需配備炒制設備、蒸煮設備、油炸設備、烤制設備等。

設備布局應合理，確保生產流程順暢，提高工作效率。

加工區(qū)應有良好的通風排氣系統(tǒng)，避免油煙、蒸汽等積聚。

4. 殺菌區(qū)：

配備殺菌鍋、巴氏殺菌設備等，對加工好的預制菜進行高溫高壓殺菌處理。

確保殺菌效果符合食品安全標準，延長產品保質期。

5. 包裝區(qū)：

配備自動包裝機、封口機、噴碼機等設備，用于對成品進行包裝、封口、噴碼等處理。

包裝材料應符合食品安全要求，確保產品美觀且易于儲存。

6. 成品儲存區(qū)：

設立專門的區(qū)域存放成品預制菜，區(qū)域需干燥、通風、衛(wèi)生。

配備成品檢驗設備，對成品進行抽檢，確保產品質量。

二、空氣凈化與溫濕度控制

配置高效空氣過濾系統(tǒng)（HEPA），結合初效和中效過濾器，有效攔截空氣中的塵埃、微生物和異味分子。

保持車間微正壓狀態(tài)，防止外部污染物侵入。

根據預制食品的特性，嚴格控制車間內部溫濕度，一般維持在18-24℃，相對濕度在45%-65%之間。三、材料與設備選擇

地面推薦使用無縫、防滑、易清潔的環(huán)氧樹脂或PVC地板。

墻面及頂棚宜采用抗菌、耐腐蝕的彩鋼板或瓷磚，所有接縫處需密封處理。

門框、窗框應為不銹鋼材質，裝設自動閉門器，確保良好的氣密性。

選用符合食品安全標準的設備和材料，確保衛(wèi)生和健康。

四、衛(wèi)生管理制度

建立健全的衛(wèi)生管理制度，定期對車間進行全面清潔消毒。

設置專門的廢棄物處理區(qū)域，分類收集并及時清運，防止交叉污染。

工作人員需經過嚴格的衛(wèi)生培訓，穿戴統(tǒng)一的工作服和帽子，進入車間前需通過風淋室等凈化設施。

五、智能化與自動化

引入智能化控制系統(tǒng)，對車間內的溫濕度、空氣質量、生產流程等進行實時監(jiān)控和調節(jié)。

采用自動化生產設備，提高生產效率和產品質量。

配備智能化管理系統(tǒng)，對生產數據進行收集和分析，為生產管理提供決策支持。

WOLLAB 承建 預制菜無塵車間 凈化工程

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