一、實驗流程介紹

水氧化實驗裝置其工作原理是：廢水和雙氧水分別經過高壓泵加壓，在預熱器中加熱到一定的溫度后進入混合器，然后再進入反應器反應，達到反應時間后，再經過冷卻器冷卻，經背壓閥降壓，最后進入氣液分離器分離出氣相產品和液相產品。裝置耐壓50MPa，耐溫550℃，功率15KW。

二、組成裝置的各部件的技術指標

1、儲液罐

用于儲存清水或有機廢水

容積：5000ml，材質：316L

帶預熱溫控裝置，預熱溫度范圍：室溫~90℃

2、雙氧水罐

用于儲存雙氧水

容積：5000ml，材質：316L

3、液體質量流量計

用于有機廢水或雙氧水的流量計量

量程范圍：0~6kg/h

4、高壓雙柱塞泵

用于有機廢水及雙氧水的增壓

型號：2J-XZ  5/50型

工作壓力：50MPa

流量范圍：0~5L/h

5、高壓泵出口壓力測量及控制

用壓力變送器及帶輸出控制的壓力數(shù)顯表測量并控制高壓泵出口壓力。

壓力變送器量程：60MPa

壓力顯示精度：0.01MPa

壓力數(shù)顯表可設計壓力上限，當泵的壓力超過上限值時可自動停泵保護。

6、高壓熱交換器

利于反應器的反應熱來預熱有機廢水，充分利用能量。

工作壓力：50MPa

7、預熱器

包括廢水預熱器以及雙氧水預熱器，用于預熱雙氧水及有機廢水。

預熱器采用Φ6×1.5mm 316不銹鋼管線繞制而成。

工作壓力：50MPa

工作溫度：550℃

加熱功率：4KW

8、反應器

采用Φ6×1.5mm 316不銹鋼管線繞制而成。

工作壓力：50MPa

工作溫度：550℃

反應器長：10m

加熱功率：4KW

9、回壓控制系統(tǒng)

由高壓回壓閥、回壓緩沖容器、回壓泵、壓力表等組成，用于控制系統(tǒng)反應壓力。

壓力控制范圍：0~50MPa

10、冷卻器

安裝在回壓閥前，用于冷卻反應介質，防止介質經回壓閥降壓后汽化。

冷卻介質：循環(huán)水

11、溫度測量及控制

溫度控制包括：a、儲液罐1溫控：室溫~90℃

              b、儲液罐2溫控：室溫~90℃

              c、預熱器1溫控：室溫~500℃

              d、預熱器2溫控：室溫~500℃

              e、反應器溫控：室溫~600℃

溫度測量包括：a、反應器入口溫度測量

              b、反應器出口溫度測量

              c、冷卻器后溫度測量

12、壓力測量及控制

包括：a、廢水泵后壓力測量及上限控制

      b、雙氧水泵后壓力測量及上限控制

      c、反應器壓力測量

      d、回壓壓力測量

13、氣液分離器

安裝在回壓閥出口，用于出口氣、液分離

工作壓力：常壓

三、安全

該裝置為高溫高壓設備，操作時應格外小心，請時刻記住如下要點：

1、連接管路的各接頭必須確保擰緊，以防高壓打出；

2、預熱爐、反應爐、換熱器、部分管路雖經保溫處理，但其表面仍有很高的溫度，操作時切易觸碰，以防燙傷。

3、設備必須有安全可靠的接地，電源必須有漏電保護裝置。

4、傳感器、壓力表、流量計及管路系統(tǒng)有其最高工作壓力，操作時不能超過其規(guī)定的值，以防損壞儀表、設備。