石油餾程測定儀廠家

本儀器是根據(jù)中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn) GB/T 6536《石油產(chǎn)品蒸餾測定法》規(guī)定的要求設(shè)計制造的，適用于按 GB/T 6536的標(biāo)準(zhǔn)對汽油、航空汽油、噴汽燃料、特殊沸點(diǎn)的溶劑、石腦油、柴油、餾分燃料和相似的石油產(chǎn)品的蒸餾測定。本儀器為一款常規(guī)單管工作方式的石油產(chǎn)品蒸餾試驗(yàn)器，是一種理想的石油產(chǎn)品蒸餾試驗(yàn)儀器。

石油餾程測定儀廠家

    1.1   產(chǎn)品特點(diǎn)

u  采用數(shù)字溫控儀，結(jié)構(gòu)新穎，操作簡單。

u  采用特殊的加熱爐形式，確保試驗(yàn)的安全性。

u  加熱功率連續(xù)可調(diào)，滿足試驗(yàn)的要求。

1.2   專業(yè)術(shù)語介紹

分解點(diǎn)

蒸餾燒瓶中液體開始呈現(xiàn)熱分解時的溫度計讀數(shù)，以℃表示。

注:熱分解時燕餾燒瓶中出現(xiàn)煙霧，溫度發(fā)生波動，即使調(diào)節(jié)加熱，溫度仍明顯下降。

干點(diǎn)

蒸餾燒瓶中低點(diǎn)的最后一滴液體氣化時一瞬間所觀察到的溫度計讀數(shù)，以℃表示。在蒸餾燒瓶壁

或溫度計上的任何液滴或液膜則不予考慮。

注:一般是用終點(diǎn)(終餾點(diǎn))而不用干點(diǎn)。對于特殊用途的石腦油(例如，涂料工業(yè)用石腦油)，可以報告干點(diǎn) 當(dāng)某些樣品的終點(diǎn)〔終餾點(diǎn))的梢密度總是不能符合精密度這一章規(guī)定時，也可以用干點(diǎn)代替終點(diǎn)(終餾點(diǎn))

終點(diǎn)或終餾點(diǎn)

在試驗(yàn)過程中得到的溫度計最高讀數(shù)，以℃表示，通常是在蒸餾燒瓶底部全部液體都蒸發(fā)后才出現(xiàn)。經(jīng)常采用的同義詞是術(shù)語“最高溫度”。

初餾點(diǎn)

從冷凝管較低的一端滴下第一滴冷凝液的一瞬間觀察到的溫度計讀數(shù)，以℃表示。

蒸發(fā)百分?jǐn)?shù)

回收百分?jǐn)?shù)與損失f1分?jǐn)?shù)之和，以百分?jǐn)?shù)表示。

損失百分?jǐn)?shù)

100 /0u減去總回收百分?jǐn)?shù)，以百分?jǐn)?shù)表示。

回收百分?jǐn)?shù)或回收體積

與溫度計讀數(shù)同時觀察到在接受量筒內(nèi)的冷凝液體的體積，以百分?jǐn)?shù)表示或以毫升表示。

最大回收百分?jǐn)?shù)

按觀察到的最大回收體積，以百分?jǐn)?shù)表示或以毫升表示。

殘留百分?jǐn)?shù)

按測得的殘留體積.以百分?jǐn)?shù)表示或以毫升表示。

總回收百分?jǐn)?shù)

按測得的最大回收百分?jǐn)?shù)和蒸餾燒瓶中的殘留百分?jǐn)?shù)之和，以百分?jǐn)?shù)表示。

溫度計讀數(shù)

在餾瓶頸部低于支管位置測得的飽和蒸氣的溫度，以℃表示 

1.3   執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB/T6536《石油產(chǎn)品蒸餾測定法》

1.4    使用環(huán)境條件

1)     環(huán)境溫度：5℃～45℃；

2)     相對濕度：0%～80%；

3)     環(huán)境：無振動、腐蝕性氣體、可燃性氣體、油霧、水蒸氣、滴水或鹽分等；

4)     工作電源：AC220V±10%，50Hz；

1.5   對環(huán)境及能源的影響

整機(jī)功率：≤1200W

安全

機(jī)器未注入水之前切勿開機(jī)；

應(yīng)保證系統(tǒng)可靠接地；

直流供電系統(tǒng)的電源正負(fù)極不可接反；

請勿在潮濕環(huán)境下操作；

請勿在易爆環(huán)境中操作；

使用適當(dāng)?shù)谋ｋU絲，只可使用符合本產(chǎn)品規(guī)定類型和額定值的保險絲。

2      技術(shù)參數(shù)

1)     安裝方式：桌面臺式

2)     顯示方式：數(shù)字顯示

3)     對話方式：按鍵控制

4)     測溫范圍：室溫~400℃

5)     蒸餾燒瓶：125ml符合國標(biāo)要求

6)     溫度檢測：工業(yè)級鉑電阻

7)     量筒容積：100ml分度1ml

8)     電爐活動板：耐高溫高硼硅

9)     加 熱 爐：1個

3      安裝與使用

3.1   儀器使用

1)     選擇被測樣品所需的蒸餾燒瓶、蒸餾燒瓶支板和溫度計；

2)     按照國標(biāo)要求裝配好實(shí)驗(yàn)用配件；

3)     將裝有試樣的蒸餾燒瓶加熱。按要求調(diào)節(jié)加熱速度，必須掌握好開始加熱到初餾點(diǎn)之間的時間間隔；

4)     觀察和記錄初餾點(diǎn)。如果沒有使用接受器導(dǎo)向裝置，則立即移動量簡，使冷凝管的頭端與量簡內(nèi)壁接觸

5)     調(diào)整加熱，使從初餾點(diǎn)到 5%或10%回收體積的時間是符合規(guī)定的。繼續(xù)調(diào)整加熱，使從 5%或 10%回收體積到蒸餾燒瓶中5 mL殘留物的冷凝平均速率是 4 mL/min-5 mL/min,

6)     從初餾點(diǎn)到蒸餾結(jié)束這個間隔內(nèi)，觀察和記錄用于計算和報告試驗(yàn)結(jié)果所需的所有數(shù)據(jù)。這些觀察的數(shù)據(jù)包括在規(guī)定回收百分?jǐn)?shù)或回收體積時的溫度計讀數(shù)，或在規(guī)定溫度計讀數(shù)時的回收百分?jǐn)?shù)或回收體積，或兩種情況。根據(jù)所用的儀器，記錄所有的量筒中液體體積

7)     當(dāng)在蒸餾燒瓶中的殘留液體約為5 mL時，作加熱的最后調(diào)整，使從蒸餾燒瓶中5 ml液體殘留物到終餾點(diǎn)的時間應(yīng)符合規(guī)定的范圍。如果這個條件不能滿足，則按修改的最后加熱調(diào)整，重新進(jìn)行試驗(yàn)

8)     按要求觀察和記錄終餾點(diǎn)或干點(diǎn)、或兩種情況，并停止加熱

9)     待蒸餾燒瓶已冷卻后，將其內(nèi)容物倒人5mL量筒中，并將蒸餾燒瓶懸垂在5mL量筒上，讓蒸餾燒瓶排油，直至觀察到5mL量筒中液體體積沒有明顯的增加為止