水油分層萃取設備CHCQ-6 全自動液液萃取儀主要特征：

1、7英寸大液晶觸摸屏，一鍵操作系統(tǒng)，顯示屏固定機器正前方，方便實驗人員操作，可自主設定各項儀器參數(shù)；

2、支持多種規(guī)格的萃取瓶使用，卡扣式設計，更換簡潔方便，氣路閥門均為四氟材質(zhì)；

3、6位操作系統(tǒng)，可獨立完成6組樣品的萃取工作，自動萃取程序運行，自動靜置分層，每個樣品可單獨控制；

4、萃取時間，清洗時間、間歇時間，萃取周期都可以獨立設定調(diào)節(jié)，萃取完成和清洗完成后伴有蜂鳴提醒功能；

5、自動排廢液，采用不銹鋼伸縮廢液槽，自帶廢液活性炭過濾凈化功能，由活性炭儲罐過濾吸附后集中收集處理，減少對環(huán)境污染，適合各種試劑的使用需求，自帶抽濾系統(tǒng)，無需手動排廢液；

6、反應過程中產(chǎn)生廢氣，自動統(tǒng)一排廢處理，無需手動放氣，同時又避免了全封閉式的萃取瓶易爆裂風險；

7、清洗方式：萃取完成后可觸摸屏點擊操作一鍵清洗，可設置清洗次數(shù)、清洗時間、清洗間隔時間；無需拆卸萃取瓶不同于其他儀器的簡易沖洗功能，該儀器采用定壓散射式廣角清洗，帶有動態(tài)增壓、覆蓋整個分液漏斗內(nèi)壁，清洗效果更為可靠；

8、整機具有漏電保護，過壓過流等保護裝置，內(nèi)置6套獨立穩(wěn)壓系統(tǒng)，提高機器萃取效率的一致性；

9、萃取強度可通過旋鈕無極可調(diào)，并且每組可以獨立設定調(diào)節(jié)。

10、采用高精度計量泵自動精準進樣，無需手動加料，避免了人與有毒試劑的直接接觸，保護工作人員身體健康，操作快捷方便。

11、采用半封閉式氣流振蕩原理通過內(nèi)置氣泵連續(xù)鼓氣的工作方式實現(xiàn)震蕩萃取，萃取強度可以由弱到強進行調(diào)節(jié)；

水油分層萃取設備CHCQ-6 全自動液液萃取儀自動液液萃取儀該裝置包括控制器、萃取槽、攪拌器、分相傳感器及電磁閥，萃取槽由上部萃取槽和下部萃取槽組成，上部萃取槽和下部萃取槽之間密封連接后，內(nèi)部形成一個用于盛裝待萃取溶液的空腔；所述上部萃取槽的兩個側面分別設置有排氣口和攪拌器入口，頂部設置有進液口，下部萃取槽的底部設置有出液管入口，出液管上從上到下依次設置有分相傳感器、電磁閥，出液管的下方設置有收集器；所述分相傳感器為光纖探針或銅電極，其位于從出液管引出并與出液管連通的檢測管內(nèi)。該萃取裝置具有自動化程度高、萃取效果好、性能穩(wěn)定、操作方便的特點。采用一種新型的自動液液萃取儀對酚標準使用液進行萃取,使用 本儀器操作可減輕人力操作,萃取過程中能自動放氣,并且不會出現(xiàn)由于手動力 氣不足而混合不勻的情況.測定結果表明,校準曲線相關性非常好,R2=0.9999, 酚標準物質(zhì)回收率在 98%-102%之間.采用全自動固相萃取法提取水中有 ，氣相色譜/質(zhì)譜法檢測，以保留時間和選擇離子定性分析，菲-D10為內(nèi)標物進行定量分析，并且與全自動液-液萃取法比較對水中有 提取.結果表明：氣相色譜/質(zhì)譜法檢測水中有 的低檢出限在1.0～2.4μg/L之間.全自動固相萃取提取有 的回收率在73.5％～92.0％之間，相對標準偏差為1.0％～8.1％之間；全自動液液萃取提取有 的回收率在63.7％～89.7％之間，相對標準偏差為2.6％～8.7％之間；通過比較兩種方法：全自動固相萃取的回收效果較好.

智能全自動液液萃取儀采用垂直振蕩萃取方式，萃取過程自動放氣，氣源集中收集經(jīng)由保護芯統(tǒng)一處理。一鍵啟動、自動進樣、振蕩萃取，廢氣統(tǒng)一收集經(jīng)濾芯過濾后自動排放，實現(xiàn)整個萃取實驗的智能化、自動化。本儀器自動化程度高，在提高萃取效率的同時，有效地避液液萃取儀免了人與有毒易揮發(fā)氣體的接觸以及廢氣直接排放所造成的二次污染。
智能全自動液液萃取儀維護
1、請保持環(huán)境的整潔，灰塵過多、高溫高濕環(huán)境會影響本機使用壽命；
2、油脂、非極性溶劑等可能對數(shù)控泵管造成損害，應避免其接觸；
3、請定期檢查數(shù)控泵管是否出現(xiàn)粘連的情況及磨損程度，特別是在液體過柱流速下降的時候。當數(shù)控泵管出現(xiàn)粘連或明顯磨損時，需要及時更換新的數(shù)控泵管。
4、清潔本機前，請從交流電源插座上拔下電源插頭。請使用略濕的抹布清潔本機。清潔液液萃取儀時勿使用液體清潔劑或噴霧清潔劑。本機在潔凈、陰涼、干燥的環(huán)境下使用可延長使用壽命；
5、請把本機放置在水平的實驗臺上或通風櫥內(nèi)使用，請勿讓本機接近熱源，不要讓物品遮蓋正面板和底板的通風孔；
6、智能全自動液液萃取儀停用時間較長時，請拔掉電源線，并把機箱內(nèi)泵頭管夾上的壓管竿向下扳，放松數(shù)控泵管，避免管的粘連；重新使用時請檢查數(shù)控泵管是否老化，必要時需要更換。