差壓孔板流量計(jì)帶節(jié)流裝置孔板流量計(jì)用以測(cè)定瓦斯抽放管路中的瓦斯流量。當(dāng)氣體經(jīng)管路通過孔板時(shí)，流速會(huì)增大，在孔板兩側(cè)產(chǎn)生壓差，且流量與壓差之間存在著一個(gè)恒定的關(guān)系，通過壓差可以計(jì)算出管路中氣體的流量。孔板流量計(jì)由抽采瓦斯管路中加的一個(gè)中心開孔的節(jié)流板、孔板兩側(cè)的垂直管段和取壓管等組成。當(dāng)氣體流經(jīng)管路內(nèi)的孔板時(shí)，流束將形成局部收縮，在全壓不變的條件下，收縮使流速增加、靜壓下降，在節(jié)流板前后便會(huì)產(chǎn)生靜壓差。在同一管路截面條件下，氣體的流量越大，產(chǎn)生的壓差也越大，因而可以通過測(cè)量壓差來確定氣體流量?？装辶髁坑?jì)由孔板、取壓嘴和鋼管組成。通過估算抽放瓦斯量和水柱壓差Δh值的測(cè)量范圍，合理選擇孔板直徑的大小，一般孔板壓差Δh測(cè)量范圍在100~1000Pa

差壓孔板流量計(jì)帶節(jié)流裝置產(chǎn)品參數(shù)：

公稱通徑：DN50-DN1000

公稱壓力：0.25-20Mpa

取壓方式：角接取壓，法蘭取壓等

孔板財(cái)質(zhì)：1Crl8Ni9Ti等

環(huán)室、法蘭材質(zhì)：碳鋼或不銹鋼等

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.孔板流量計(jì)節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、牢固，性能穩(wěn)定可靠，使用期限長(zhǎng)，價(jià)格低廉。

2.孔板計(jì)算采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)與加工

3.孔板流量計(jì)應(yīng)用范圍廣，全部單相流皆可測(cè)量，部分混相流亦可應(yīng)用。

4.標(biāo)準(zhǔn)型節(jié)流裝置無須實(shí)流校準(zhǔn)，即可投用。

5.一體型孔板流量計(jì)安裝更簡(jiǎn)單，無須引壓管，可直接接差壓變送器和壓力變送器。

注意事項(xiàng)

1、管道條件：

（1）節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。

（2）安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正系數(shù)。

（3）為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前1D處形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對(duì)稱形，所以 1）直管段必須是圓的，而且對(duì)節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法： （A）節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個(gè)垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測(cè)量4個(gè)管道內(nèi)徑單測(cè)值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測(cè)量值與平均值之差不得超過±0。3% （B）在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測(cè)得8個(gè)內(nèi)徑單測(cè)值，任意單測(cè)值與D比較，其最大偏差不得超過±2% 2）節(jié)流件前后要求一段足夠長(zhǎng)的直管段，這段足夠長(zhǎng)的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)，見表1（β=d/D, d為孔板開孔直徑，D為管道內(nèi)徑）。

（4）節(jié)流件上游側(cè)第儀阻力件和第二阻力件之間的直管段長(zhǎng)度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不論實(shí)際β值是多少）取表一所列數(shù)值的1/2

（5）節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時(shí)，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長(zhǎng)不得小于30D（15D）若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí)，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)定的最小直管段長(zhǎng)1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長(zhǎng)也不得小于30D（15D）。