物料分散型的盤式連續(xù)干燥機PLG14

通過設置加料機、加料口、進料軸、螺旋給料器、扇形葉片，解決了市場上盤式連續(xù)干燥機物料容易在加料口擁堵、螺旋給料器轉(zhuǎn)速過快而造成的物料層堆積過厚的問題，加料口的結構設計符合螺旋給料器筆直的構造使得加料口與螺旋給料器之間的工作配合更加密切，使得物料能夠更快的被螺旋給料器輸送進干燥筒的內(nèi)部，縮短了物料進入干燥筒內(nèi)的時間，提高了物料進入干燥筒的效率，加料機工作時驅(qū)動進料軸轉(zhuǎn)動，同時進料軸也會帶動螺旋給料器和底端連接的扇形葉片轉(zhuǎn)動，而旋轉(zhuǎn)的扇形葉片會對進入干燥筒的物料進行分散作業(yè)，扇形葉片的作用使得在螺旋給料器提高轉(zhuǎn)速的情況下依然可以使物料在加熱圓盤上分布均勻，不會出現(xiàn)物料層過厚的情況，有利于耙葉對物料進行有效的翻動攪拌，加強了對物料干燥作業(yè)的能力，提高了生產(chǎn)的連續(xù)性，進而提高了工作效率；但仍存在以下缺陷：加熱圓盤上方設置有螺旋線流通槽，在物料的不斷流動中，物料受到螺旋線流通
槽的限位進行不斷移動，使得物料往往集中在螺旋線流通槽內(nèi)部，而耙葉不易沿著螺旋線流通槽移動，從而使得耙葉對螺旋線流通槽中的物料翻動效果不佳，從而影響對物料的干燥效果。
針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明提供一種物料分散型的盤式連續(xù)干燥機，有效的解決了目前耙葉不易沿著螺旋線流通槽移動，從而使得耙葉對螺旋線流通槽中的物料翻動效果不佳的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種物料分散型的盤式連續(xù)干燥機，包括干燥箱，所述干燥箱的底端等角度安裝有支撐腿，干燥箱的頂端安裝有進料頂管，進料頂管的一側安裝有側部進料管，側部進料管的頂端安裝有進料倉，進料頂管的內(nèi)部安裝有進料螺旋桿，進料螺旋桿的頂端與一電機的輸出端固定連接，一電機固定安裝于進料頂管的頂端，干燥箱的底端安裝有出料管，出料管的頂端安裝有收集管，干燥箱的內(nèi)部安裝有分散流動干燥組件；分散流動干燥組件包括等距安裝于干燥箱內(nèi)部的干燥盤，干燥盤的內(nèi)部開設有熱
氣腔，干燥盤的一側安裝有進氣支管，進氣支管與熱氣腔相連通，進氣支管的一端安裝有進氣總管，進氣總管的頂端安裝有熱空氣發(fā)生裝置，熱空氣發(fā)生裝置安裝于干燥箱的頂端。
優(yōu)選的，所述干燥盤的頂端安裝有中部管，中部管位于進料頂管的下方，中部管的外側等角度安裝有物料滑動箱，物料滑動箱的內(nèi)底壁上開設有斜面，斜面遠離中部管的一端向下傾斜，中部管上等角度開設有連通槽，連通槽與物料滑動箱相連通，干燥盤上安裝有吊桿，吊桿的頂端固定安裝于干燥箱的內(nèi)頂壁上。
優(yōu)選的，所述物料滑動箱的下方設有物料滑動管，物料滑動管的傾斜方向與斜面的傾斜方向相反，物料滑動管遠離中部管的一端安裝有接料盒，接料盒位于物料滑動箱遠離中部管一端的下方，物料滑動管靠近中部管的一端安裝有出料盒，出料盒位于下方中部管的上方，物料滑動管上安裝有物料震動翻料組件，物料滑動管與物料滑動箱之間安裝有一物料分散組件，物料滑動管上安裝有管內(nèi)物料緩沖組件，物料滑動管上安裝有第二物料分散組件。
優(yōu)選的，所述物料震動翻料組件包括安裝于各個物料滑動管之間的連接柱，連接柱上安裝有連接橫板，連接橫板的底端安裝有上豎桿，上豎桿的底端安裝有豎板，豎板的內(nèi)部開設有內(nèi)槽，內(nèi)槽的內(nèi)壁兩側對稱安裝有齒條，內(nèi)槽的內(nèi)部設有半齒輪，半齒輪與齒條相嚙合，半齒輪與第二電機的輸出軸固定連接。