動態(tài)檢重秤廠家-常州華青自動化系統(tǒng)有限公司位于中國常州，致力于檢重秤、分選秤、配料系統(tǒng)、計量自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)與研發(fā)。至今已為全國各地多家企業(yè)設(shè)計及安裝了相關(guān)的產(chǎn)品，在業(yè)內(nèi)受到廣泛好評。

經(jīng)過多年的研發(fā)經(jīng)驗，常州華青自動化系統(tǒng)有限公司形成了自己的企業(yè)文化和產(chǎn)品特色，我們更著重于為客戶提供定制的產(chǎn)品、技術(shù)與更人性化的服務(wù)。也形成了我們專業(yè)主打的產(chǎn)品：檢重秤，分選秤，以及相應(yīng)的稱重配料系統(tǒng)等。

動態(tài)檢重秤每檢到一次重量，按照客戶自定義的傳輸項目向RS232/RS485串口或以太網(wǎng)口自動傳送數(shù)據(jù)。

檢查秤自動向ERP系統(tǒng)傳送檢重數(shù)據(jù)，并接收ERP系統(tǒng)返回，確保每一筆檢重數(shù)據(jù)都能傳送到ERP系統(tǒng)中，即使短時間內(nèi)斷網(wǎng)，數(shù)據(jù)也能存儲，待網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)正常后，繼續(xù)傳送數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)不丟失，系統(tǒng)最多可連續(xù)斷網(wǎng)4.5小時（按每分鐘150pcs/min）。

檢重秤可當(dāng)成一臺MODBUS SERVER設(shè)備，可通過RS232/RS485/以太網(wǎng)口利用MODBUS RTU/MODBUS TCP協(xié)議讀取當(dāng)前檢重數(shù)據(jù)和統(tǒng)計數(shù)據(jù)，遠(yuǎn)程啟停檢重秤，從而實現(xiàn)遠(yuǎn)程人機(jī)控制、遠(yuǎn)程聯(lián)網(wǎng)控制。

創(chuàng)新設(shè)計，性能優(yōu)異

自主開發(fā)的智能稱重信號處理算法，實現(xiàn)了無光電和有光電檢重，適應(yīng)不同包裝的物體。

智能硬件高速濾波，提升了濾波能力、穩(wěn)定性和可靠性。

采用了自動零點追蹤算法，無論長時間運(yùn)行還是環(huán)境變化都保持精準(zhǔn)。

輕松實現(xiàn)高速、高精度稱重，精度最高可達(dá)0.1g(3σ)，速度可達(dá)240個/分鐘。

透明/半透明物體也能輕松檢測。

空袋/空盒也能輕松剔除。

連續(xù)不合格產(chǎn)品報警或報警停機(jī)功能。

動態(tài)檢重秤廠家的檢重秤界面友好，操作簡單

主界面綜合顯示當(dāng)前產(chǎn)品的稱重數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及參數(shù)設(shè)置。

檢重值折線圖，清晰反應(yīng)當(dāng)前產(chǎn)品的重量變化趨勢。

可存儲1999種產(chǎn)品參數(shù)。

檢重顯示方式：毛重、凈重、差重。

內(nèi)置多種語言操作界面。

設(shè)定簡單，上手容易

參數(shù)設(shè)置采用引導(dǎo)式操作，即使新手，短時間內(nèi)都可以熟練操作。

支持參數(shù)自動計算，以避免復(fù)雜的設(shè)定過程。

產(chǎn)品轉(zhuǎn)換簡單。

觸摸屏內(nèi)置簡單易懂的操作說明。

強(qiáng)大的通訊功能

多種通訊方式，以達(dá)到和客戶生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的目的，將檢重秤管理納入整個生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。

數(shù)據(jù)存儲，數(shù)據(jù)備份

將觸摸屏上產(chǎn)品參數(shù)和系統(tǒng)參數(shù)備份到U盤，還可將U盤備份的參數(shù)文件備份到電腦上。

系統(tǒng)最多可存儲7天的每一筆檢重數(shù)據(jù)，客戶可以定時將檢重數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)入U盤，實現(xiàn)存儲，U盤上的數(shù)據(jù)可用EXCEL打開。

客戶也可以直接通過FTP服務(wù)器的方式讀取系統(tǒng)上的存儲數(shù)據(jù)，經(jīng)過轉(zhuǎn)換后，用EXCEL打開。

系統(tǒng)最多可存儲7天的重大報警事件，客戶可以定時將報警事件轉(zhuǎn)入U盤，實現(xiàn)存儲，U盤上的數(shù)據(jù)可用EXCEL打開。

維護(hù)方便

IO口診斷、傳感器診斷、通訊診斷等故障診斷，幫助客戶快速確定故障點。

豐富的報警事件，并將部分重大報警保存為歷史記錄，方便客戶分析。

重要參數(shù)的操作記錄，方便客戶出現(xiàn)故障后，分析原因。