MS-H20-QX型在線式切削液濃度監(jiān)測(cè)傳感器探頭是三聯(lián)測(cè)控采用臨界角折射檢測(cè)原理開(kāi)發(fā)的一款在線式、的切削液濃度測(cè)量?jī)x器，探頭全屏蔽抗干擾設(shè)計(jì)，光電信號(hào)直接轉(zhuǎn)換處理，具備高精度的自動(dòng)溫度補(bǔ)償功能，擁有優(yōu)xiu的抗震性能，測(cè)量濃度穩(wěn)定性好，精度高。儀器結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單；它適用于管道安裝或容器壁處的安裝，以及其它等多種安裝方式；可以直接顯示質(zhì)量百分比濃度或用戶自定義的單位，與人工化驗(yàn)分析相比測(cè)量更快速、更準(zhǔn)確、結(jié)果更清晰，儀器在線測(cè)量不受待測(cè)物料的顏色、濁度、粘度的影響; 不受物料中氣泡、固體雜質(zhì)、結(jié)晶體的影響; 不受液體壓力變化、流量突變、湍流現(xiàn)象影響; 無(wú)機(jī)械動(dòng)作測(cè)量、確保穩(wěn)定性和長(zhǎng)壽命。檢測(cè)數(shù)據(jù)可通過(guò)4-20mA模擬信號(hào)或RS485通訊信號(hào)連接PLC與DCS，方便進(jìn)行自動(dòng)化控制調(diào)節(jié)濃度，全面提高濃度的穩(wěn)定性，*改變了長(zhǎng)期以來(lái)靠人工測(cè)量、人工記錄、手工控制的粗放式生產(chǎn)管理方式，保證了工藝過(guò)程嚴(yán)格按照工藝方案執(zhí)行，提高生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性，有效避免因?yàn)?/span>人工控制導(dǎo)致濃度出現(xiàn)偏高或偏低的情況。對(duì)于提高產(chǎn)品品質(zhì)，提升工作效率有顯著的效果。可視化、智能化，實(shí)時(shí)的濃度監(jiān)測(cè)和自動(dòng)化控制，可顯著節(jié)約人力資源，提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

MS-H20-QX型在線式切削液濃度監(jiān)測(cè)傳感器探頭優(yōu)點(diǎn):

1、出廠校準(zhǔn)和自動(dòng)溫度補(bǔ)償，直接投入使用，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)

2、在線連續(xù)監(jiān)測(cè)，不再需要人工頻繁取樣檢測(cè)，節(jié)省大量人力、財(cái)力

3、消除人工分析檢測(cè)誤差，保證濃度準(zhǔn)確性

4、連續(xù)測(cè)量，迅速反饋，提升生產(chǎn)效率

5、提高自動(dòng)化程度，降低人工成本

6、標(biāo)配濃度信號(hào)模擬輸出，便于客戶集成控制

7、不受介質(zhì)顏色、渾濁度、粘度、氣泡，固體顆粒、纖維雜質(zhì)等等的影響

在金屬切削加工過(guò)程中，切削液的主要作用：

1、潤(rùn)滑作用；可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤(rùn)滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。

2、冷卻作用；是通過(guò)它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動(dòng)性）有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

3、清洗作用；除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對(duì)于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥?，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。