二、雙臥軸混凝土試驗用攪拌機技術(shù)參數(shù):
1、構(gòu)造型式：雙臥軸
1.大攪拌容量30-80升
2.電源電壓：380伏 50HZ
4.攪拌電機功率：3.0KW
5.攪拌時間：可調(diào)
6.傾翻卸料電機功率：0.75Kw
7.攪拌機轉(zhuǎn)速：55轉(zhuǎn)/分
8.容器大轉(zhuǎn)角：110度
9.攪拌筒材質(zhì)：16Mn鋼
10.攪拌葉材質(zhì)：16Mn鋼
11.葉片與筒壁間隙：1mm
12.筒壁厚度：10mm 葉片厚度：12mm
13.容器尺寸700mm×600mm×500mm
14.外形尺寸：（長寬高）1200mm×950mm×1100mm
15.重量：約700Kg
三、結(jié)構(gòu)工作原理：
本機由機架、攪拌裝置、傳動系統(tǒng)，限位裝置及電器控制系統(tǒng)所組成。機架是整個設(shè)備的支撐部分，由槽鋼焊接而成，攪拌裝置由攪拌筒，攪拌軸，攪拌鏟片所構(gòu)成，攪拌鏟片固定在攪拌臂上，并且與攪拌軸組成一體形成兩組螺旋方向相反，但導(dǎo)程及螺旋升角相同的螺旋帶狀攪拌鏟，攪拌鏟與攪拌筒內(nèi)臂間隙可微量調(diào)整。傳動機構(gòu)是由減速民機和聯(lián)軸器組成，筒體限位裝置由鎖定銷及定位孔所組成，電器控制系統(tǒng)具有起動、點動、停止、定時的功能。
工作原理，減速電動機通過連軸器使攪拌軸沿一個方向旋轉(zhuǎn)，攪拌軸上的正反兩組鏟片攪拌物料，由于螺旋升角的作用，鏟片工作時使筒內(nèi)的物料由一側(cè)推向另一側(cè)，又由另一側(cè)推回原處的循環(huán)動作，使物料得到充分的攪拌，從而獲得較理想的攪拌效果。
卸料時須停機，打開鎖定鎖，使筒體旋轉(zhuǎn)一定角度，再限位，按點動按鈕，實現(xiàn)拌合物排出筒外。
四、安裝
機器拆箱后應(yīng)檢查減速電機、料筒、軸承座等在運輸中有無損壞，緊固件有無松動，若有松動應(yīng)擰緊，支撐地基為平整的混凝土地面，攪拌機搬運時應(yīng)用繩索系在機架上，不可套系在攪拌軸上，攪拌機底座下面安裝有腳輪，可任意移動。
五、操作程序
1、起動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整。
2、清理料筒內(nèi)的雜物。
3、起動前應(yīng)將筒體限位方能起動
4、攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按筒體端面標(biāo)記所示。
5、裝入的混凝土物料必須清除金屬或其它雜物。
6、根據(jù)攪拌時間調(diào)整攪拌器的定時，注意必須在斷電情況下調(diào)整。
7、按起動按扭，主軸便帶動攪拌運轉(zhuǎn)。
8、達到設(shè)定時間后自動停機
9、卸料時應(yīng)停機，打開鎖定銷，按住下降鍵使料筒旋轉(zhuǎn)到一定位置，再使鎖緊銷定位旋轉(zhuǎn)主軸，使拌合料出筒外。
10、拌合料排后按住上升鍵使筒體復(fù)位，將攪拌筒用鎖定銷定位。
11、清洗料筒可將水倒入料筒內(nèi)使主軸旋轉(zhuǎn)進行沖洗，也可用干砂清洗。
六、保養(yǎng)與維修
1、根據(jù)使用情況對軸承部件定期潤滑，減速箱潤滑參照其產(chǎn)品使用說明書。
2、定期檢查機器的密封情況，發(fā)現(xiàn)有漏漿處應(yīng)及時檢查封墊的質(zhì)量。
3、經(jīng)常檢查鏟片的緊固情況，如有松動應(yīng)及時擰緊。
4、經(jīng)常檢查電器控制系統(tǒng)是否接觸良好和干燥。
5、攪拌機經(jīng)*使用后，鏟片與攪拌筒要磨損，根據(jù)磨損情況進行調(diào)整或更換。
6、在攪拌過程中切勿將手和棒插入筒內(nèi)以免發(fā)生危險。