| 產地類別 | 國產 | 工作壓力 | 高壓 |
|---|---|---|---|
| 價格區(qū)間 | 5萬-10萬 | 儀器材質 | 不銹鋼 |
| 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產業(yè),石油,電子 |
磁力密封反應釜用戶需要加工定制，通常軸封形式為磁力密封，攪拌形式可以多樣化選擇，滿足不同粘度及轉速，加熱方式可選電加熱、油浴電加熱等。該反應釜操作簡單省力，方便反應釜的出料、清洗等。廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；磁力密封反應釜生產廠家威海匯鑫歡迎你的咨詢，設計安裝各類反應釜。
磁力密封反應釜采用環(huán)形稀土永磁驅動攪拌器，攪拌力矩大、*靜密封、無泄漏，耐溫、壓、真空、攪拌轉速、運行平穩(wěn)、噪音小、適用范圍廣、使用簡單、操作方便等特點，是實驗室進行各種攪拌反應的理想裝置。軸套采用自潤滑的石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纖維等材料，適用于各種物料在不同的反應條件下進行攪拌反應。
磁力驅動反應釜具有靜密封、無泄漏、無噪音、無污染、運轉平穩(wěn)、操作簡單、堅固耐用、結構緊湊的特點，因而能在溫、壓、真空、轉速、懸浮、對流狀態(tài)下，使反應介質*處于靜密封狀態(tài)中，安全的進行易燃、易爆、劇毒、氫氣等苛刻介質的反應。
特的軸套/軸承設計耐溫壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，延長了軸承的使用壽命。適合氣體/液體/固體混合、懸浮、對流、較大粘度物料、、中、轉速攪拌反應。
可根據用戶要求配制攪拌形式（推進式、折頁漿式、錨板式、平渦輪式、螺距渦輪式、刮板式、曲頁渦輪式、雙螺旋帶式、組合式等）、壓力顯示、加料罐、導管、下放料、連續(xù)反應，改變加熱方式為—油浴、水浴、蒸汽、熔鹽，均可根據用戶要求與設計非標定制。磁力驅動反應釜對控制溫度有較要求或者接入電腦采取數據的，可以配制精度數顯溫控儀，控制精度可達到±0.2℃。
磁力密封反應釜的工藝流程優(yōu)點：
1.制備反應釜時由于磁力密封無泄漏，保證了安全生產，減少了物料的泄漏浪費。
2.由于無泄漏可控制反應壓力3~3.5Mpa下反應提了制備效果，縮短了制備反應時間。
3.采用插入管輸送，不存在制備釜底部堵塞及鋁粉帶入問題。
4.由于利用壓差輸送，取消了溫多級泵，節(jié)省了電，特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作，節(jié)省了昂貴的備品配件的費用。
5.輸送至反應釜由于不用泵也不需降溫，直接260℃輸送至反應釜，節(jié)約了每釜加熱量10萬大卡，節(jié)約了2小時生產時間，提了生產能力。
磁力密封反應釜的5大優(yōu)點：
1.制備反應釜時由于磁力密封無泄漏，保證了安全生產，減少了物料的泄漏浪費。
2.由于無泄漏可控制反應壓力3~3.5Mpa下反應提高了制備效果，縮短了制備反應時間。
3.采用插入管輸送，不存在制備釜底部堵塞及鋁粉帶入問題。
4.由于利用壓差輸送，取消了高溫多級泵，節(jié)省了電，特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作，節(jié)省了昂貴的備品配件的費用。
5.輸送至反應釜由于不用泵也不需降溫，直接260℃輸送至反應釜，節(jié)約了每釜加熱量10萬大卡，節(jié)約了2小時生產時間，提高了生產能力。
磁力密封反應釜的使用注意事項：
1.磁力釜用密封，使動密封轉變?yōu)殪o密封，需全封閉密封結構，磁力采用稀土結構鋼，穩(wěn)定性好，不易退磁，使用壽命長。但要注意在運轉過程中，隔離套內的內磁轉子不斷攪動介質，加之渦流等因素，導致隔離套溫度上升，一般在超過200℃時，會造成磁力性材料的嚴重退磁而失效。因此，結構上采用夾套冷卻裝置，來防止水污結垢堵塞水道，一般采用去離子水冷卻，并有明顯溢流裝置，以防斷水，使溫度升高失去磁性。
2.磁力密封帶動攪拌器，在聯軸器上有一對軸承在釜內，所以必須重視該軸承的潤滑，在高溫下采用高溫潤滑脂，并采用耐高溫耐腐蝕的填料，以保證軸承潤滑，一般情況每半年檢修檢查一次。
3.磁力聯軸器在安裝過程中，應避免磁轉子與其他金屬件的劇烈碰撞以免損傷磁轉子而影響其傳遞力矩。
4.組裝時注意內、外磁轉子和隔離套的同心度，不允許有接觸磨擦。
5.磁力傳動是恒力矩傳動，因此在啟動運轉中不應有過載，并應低負荷起動。
使用磁力密封的效益和效果明顯，使得操作簡便，節(jié)能降耗，減少了維修工作量及工作難度，贏得了生產時間，提高了生產裝置能力，減少了泄漏及物料損失，保證安全，獲得了較大的綜合效益。
磁力密封反應釜生產廠家威海匯鑫歡迎你的咨詢，設計安裝各類反應釜。
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