一、工作原理

      濕法紡絲（標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)型濕法紡絲試驗(yàn)機(jī)）是將聚合物溶于溶劑中，通過噴絲孔噴出細(xì)流，進(jìn)入凝固洛形成纖維的化學(xué)纖維紡絲方法。適用于濕法紡絲的成纖聚合物，應(yīng)具備其分解溫度低于熔點(diǎn)或加熱時(shí)易變色，且能溶解在適當(dāng)溶劑中的特點(diǎn)。如聚丙烯臘纖維、聚乙稀醇纖維等合成纖維和粘膠纖維、銅氨纖維等人造纖維品種可采用濕法紡絲生產(chǎn)。

二、紡絲工藝

●     濕法紡絲工藝主要包括紡絲原液制備、紡前準(zhǔn)備、紡絲以及絲條上油和卷繞。將成纖聚合物溶解在適當(dāng)?shù)娜軇┲?，得到一定組成、一定粘度、有良好可紡性的溶液，稱為紡絲原液。紡絲原液也可由溶液聚合直接獲得。紡絲原液在送去紡絲前，要經(jīng)過混合、過濾和脫泡等紡前準(zhǔn)備,使其性質(zhì)均勻,并除去其中所夾帶的凝膠塊、機(jī)械雜質(zhì)以及原液中的氣泡。

●     經(jīng)紡前準(zhǔn)備后的紡絲原液被送上紡絲機(jī)，通過過濾器過濾后進(jìn)入噴絲頭。濕法紡絲的噴絲頭通常采用鉑與鉭的合金材料制成，噴絲頭上有規(guī)律地排布著若干孔徑為0.05~0. 12mm的孔眼，噴絲頭孔數(shù)可多達(dá)數(shù)千至數(shù)萬(wàn)。從噴絲孔中壓出的原液細(xì)流進(jìn)入凝固浴。原液細(xì)流中的溶劑向凝固浴液擴(kuò)散，浴液中的匯淀劑向細(xì)流擴(kuò)散，這種擴(kuò)散稱為雙擴(kuò)散。通過擴(kuò)散使原液細(xì)流達(dá)到臨界濃度，聚合物于凝固浴液中析出而形成纖維(凝固是物理化學(xué)過程，但某些化學(xué)纖維(例如粘膠纖維)在濕法紡絲過程中，還同時(shí)發(fā)生化學(xué)變化)。

●     濕法紡絲的紡絲速度,受溶劑和凝固劑的雙擴(kuò)散速度以及凝固浴液的流體阻力等因素所限制，因此比熔體紡絲速度低得多，- 般在 15~ 150m/min 范圍內(nèi)。濕法紡絲初生纖維由于含有大量凝固浴液而處于溶脹狀態(tài)，大分子具有很大的活動(dòng)性，其取向度很低。選擇和控制紡絲工藝條件，可制得不同橫截面形狀或具有特殊毛細(xì)孔結(jié)構(gòu)和特殊性能的纖維。

三、設(shè)備構(gòu)成及功能

      濕法紡絲（標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)型濕法紡絲試驗(yàn)機(jī)）裝置，包括紡絲溶液罐、與溶液罐相連接的鵝頸管、燭式過濾器、凝固浴和繞絲組、牽伸定型箱、收絲組，溶液罐下端與鵝頸管相連，鵝頸管末端固定有噴絲板，噴絲板中設(shè)置有噴絲孔與噴絲液缸內(nèi)空間連通，凝固浴由凝固浴槽構(gòu)成。

      在濕法紡絲裝置中，當(dāng)紡絲原液壓力增大到定值時(shí)紡絲原液才從噴絲孔噴出，牽伸組件和卷繞組件的電機(jī)均與一個(gè)控制器相連，各個(gè)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向均可以分別控制，可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求得到一定牽伸比和細(xì)度的絲條。

四、設(shè)備安裝注意事項(xiàng)

1. 首先確認(rèn)產(chǎn)產(chǎn)品是否完整，有破損，并*設(shè)置場(chǎng)所位置，準(zhǔn)確安裝。

2.場(chǎng)所：a 安裝地點(diǎn)應(yīng)盡量避免用光直射。

            b 設(shè)備應(yīng)放置在水平、沒有震動(dòng)，沒有沖擊的地方

            c 沒備應(yīng)盡量放置在灰塵盡量少的地方

            d 設(shè)各安裝處溫度應(yīng)盡量維持在(5℃—50℃)濕度應(yīng)控制在80%以下。

3.電源： a  設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)電源是: AC220V/50Hz.

             b  電源線不能擠壓或者折疊

4. 接地：a   接地線的直徑不能小于1.6mm

             b   抵抗接地?cái)?shù)值: 100Ω

             c   不能接地的場(chǎng)所：煤氣管、水管旁

五、操作步驟

1.設(shè)備主要操作流程

1.安裝噴絲組件一2.原料罐升溫一 3.通入保護(hù)氣體一 4. 材料升溫加

壓一5.噴絲一6.凝固一 7.牽伸一 8.定型一 9.收絲