超聲波能量的作用下，將兩種或兩種以上的不相溶液體混合在一起，其中一種液體均勻地分散在另一種液體之中形成乳液狀液體，這種處理過程稱為乳化機超聲波設備。

各種各樣的中間體和消費品，如化妝品和護膚品、藥品膏劑、油漆、潤滑油和燃料都是*或部分的乳液。乳化液存在于生活的各個方面，了解如何控制和優(yōu)化性能對于生產(chǎn)高質量的產(chǎn)品至關重要，質量定義為適用于終的應用。

乳化簡介

不同的行業(yè)，乳液的制造工藝有很大差異，這些差異包括所使用的組分（混合物，包括溶液中的各種成分），乳化方法，更多的加工條件。乳化液是兩種或更多種不混溶液體的分散體，高強度超聲波提供了，將液相（分散相）分散在另一個第二相（連續(xù)相）的小液滴中，所需的能量。

兩種液體可以形成不同類型的乳液，舉個例子，油和水。首先，水包油乳液，其中油是分散相，水是分散介質。其次，它們可以形成油包水乳液，其中水是分散相，油是連續(xù)相。同時也可能形成多重乳液，包括“水包油包水”乳液和“油包水包油”乳液。

超聲波乳化過程

超聲波空化過程

乳化液不穩(wěn)定引起聚結

超聲乳化是由空化現(xiàn)象引起的。穿過液體的超聲波使其連續(xù)地進行壓縮和膨脹。高強度的超聲波提供了分散液相所需的能量。當達到*壓力時，在內聚力較弱的點處，產(chǎn)生液體破裂。這種破裂之后，在發(fā)生破裂的點處出現(xiàn)超壓，并發(fā)現(xiàn)存在一些空腔。在這些空洞中，液體溶解的氣體以氣泡的形式在短時間后爆炸。

為了穩(wěn)定新形成的分散相液滴以防止聚結，將乳化劑（表面活性物質，表面活性劑）和穩(wěn)定劑加入到乳液中。將終液滴尺寸分布維持在與超聲分散區(qū)中液滴破裂后進行分布時的相等水平。

空化過程受超聲波頻率和強度的影響，體中空化的出現(xiàn)，在很大程度上取決于液體懸浮未溶解氣體的存在，氣體的存在似乎起到了催化劑作用。在一定的壓力下，空腔的形成在一定程度上取決于發(fā)展時間和超聲頻率。超聲乳化過程代表了對立過程之間的競爭。因此，有必要選擇合適工作條件和頻率，以便破壞效應占主導地位。

要制備水包油型乳液，其極限聲強比制備油包水型乳液的極限聲強要低得多。聲場的類型影響乳化過程，即施加一定的行波。與施加一些靜止波相比，過程效率提高了。這可以通過以下事實來解釋：在靜止波場中，與分散相反的過程，即凝結占優(yōu)勢。

超聲波乳化的優(yōu)點

• 可以控制乳狀液的類型。

• 生產(chǎn)乳液所需的功率小。

• 所形成的乳液更加穩(wěn)定，有的穩(wěn)定幾個月至半年以上。

• 濃度高，純乳液濃度可超過30%，外加乳化劑可達70%。

• 成本低，超聲波乳化一個重要的特點就是可以不用或少用乳化劑便產(chǎn)生非常穩(wěn)定的乳液。

• 與一般乳化工藝和設備（如螺旋槳、膠體磨和均質器等）相比，超聲波乳化具有許多優(yōu)點。

• 所形成的乳液平均液滴尺寸?。?.2~2微米），液滴尺寸分布范圍窄（0.1~10微米）或更窄。

HCSONIC 乳化設備

HCSONIC波乳化設備可以由一個或多個上千瓦的超聲波處理器組成，有效的提供了將實驗室的應用轉化為工業(yè)生產(chǎn)的能力，實現(xiàn)結果媲美當今*的高壓均質機，以便在連續(xù)流動或批量獲得精細分散的乳液。HCSONIC超聲波乳化設備維護成本非常低，而且十分容易操作和清洗。超聲波乳化設備功率可調，可以適應特定的產(chǎn)品的乳化要求。

產(chǎn)品特點

設備具有可更換的*工具頭（替帽），替帽末端有硬質螺紋連接到工具頭，當替帽由于空化作用引起磨損時，可以擰下并更換。

可更換替帽的工具頭

注意：如果您對含有有機溶劑，醇類或任何低表面張力液體的溶液進行超聲處理，液體將滲入該螺紋*內部（無論連接的緊固程度如何）。一旦液體進入*，它就會松動并導致超聲波儀過載。 如果您正在處理含有溶劑或低表面張力液體的樣品，則必須使用*固定的工具頭，該工具頭可用于任何類型的樣品。

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超聲波微粒研磨

超聲波乳化設備

超聲液體處理設備工具頭

超聲波乳化應用

超聲波乳化技術已廣泛應用于食品、造紙、涂料、化工、制藥、紡織、石油、冶金等工業(yè)領域，超聲波設備可以很容易地安裝在現(xiàn)有的生產(chǎn)線上，便于制造商以較低的成本升級設備。超聲波乳化也能創(chuàng)造一般方法不起作用的乳劑。常用的混合方法只能在水中制造5%的石蠟，不可思議的是，在功率超聲波的作用下，可以制造20%的石蠟乳液。

產(chǎn)品參數(shù)