池塘微孔曝氣增氧泵 魚塘增氧鼓風(fēng)機(jī).

全風(fēng)高壓鼓風(fēng)機(jī)于魚塘供氧

1、：由于納米曝氣管超微細(xì)胞氣孔產(chǎn)生的氣泡，在水體中與水的接觸面很大， 上浮流速低，接觸時(shí)間長(zhǎng)，因而氧的傳質(zhì)效率*。

2、充分活化水體：微孔曝氣增氧裝置，好似將水體變成億萬條小溪涌涌滾動(dòng)， 充足的溶氧使水體能夠建立起自然的生態(tài)系統(tǒng)，讓水變活起來。

3、恢復(fù)水體自我凈化功能：微孔曝氣增氧是水底增氧，而其他增氧是表層 增氧，而養(yǎng)殖水體主要是水底缺氧，水體底層沉積的肥泥、有機(jī)排泄物、剩余變 質(zhì)的餌料等難解的有機(jī)物，會(huì)消耗大量的氧，而充足的微孔曝氣增氧，使其轉(zhuǎn)化為微生物溶解分解的有機(jī)物，使水體自我凈化功能得以恢復(fù)。 

4、由于采用羅茨風(fēng)機(jī)微孔曝氣增氧裝置，氧的傳質(zhì)效率*，使單位水體溶氧迅速達(dá)到 4.6mg/L 左右， 不到水車或葉輪增氧的四分之一能耗，可以大大節(jié)約養(yǎng)殖戶的電費(fèi)成本。 

5、實(shí)現(xiàn)生態(tài)養(yǎng)殖，保障養(yǎng)殖效益：持續(xù)補(bǔ)斷的微孔增氧為水體提供了充足 的溶氧，水體自我凈化能力得以恢復(fù)提升，菌相、藻相自然平衡，構(gòu)建起水體的自然生態(tài)，養(yǎng)殖種群的生存能力穩(wěn)定提高，充分保障養(yǎng)殖效益。 

6、安全性、環(huán)保性：微孔曝氣增氧裝置安裝在岸上，安全性能好，不會(huì)給水體帶來任何污染，其他增氧方式是在水中工作，容易漏電，燒壞機(jī)器，對(duì)人體和魚蝦存在很大危害。

7、維護(hù)方便：羅茨風(fēng)機(jī)輕便、耐用，維護(hù)簡(jiǎn)單方便，節(jié)能環(huán)保，好維護(hù)。

魚塘增氧高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)品主要特點(diǎn)：

--（水生動(dòng)物較怕振動(dòng)與低頻噪音），而紐瑞增氧高壓風(fēng)機(jī)往往避免了這些，整機(jī)設(shè)計(jì)幾乎無振動(dòng)，噪音稍稍高于人類的語言，水底微孔曝氣管微型氣泡上升過程 緩慢， 管壁中微小開孔的曲折通道是空氣的微滲道管， 速度慢阻力小， 孔眼密集， 在水中水面基本沒有聲音， 對(duì)魚蝦蟹正常活動(dòng)無干擾。益生菌處于懸浮狀態(tài)不沉 底，與腐殖質(zhì)生化反應(yīng)*。與氣石，曝氣器相比， 曝氣管氧接觸面積大，氣 泡表面積要大得多，汽液接觸面系數(shù)大，氣泡上升速度慢，霧化效果好，溶解增 氧效果非常明顯。

池塘微孔曝氣增氧泵 魚塘增氧鼓風(fēng)機(jī).使用保養(yǎng)：

1、增氧泵應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。

2、高壓增氧泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向*。

3、增氧泵工作時(shí)，工作壓力不得大于該型號(hào)額定大氣壓，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動(dòng)機(jī)超電流引起氣泵損壞。

4、增氧泵除電機(jī)轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。一類氣泵端的軸承安裝在電機(jī)機(jī)座和葉輪中間的泵體內(nèi)，這類氣泵平時(shí)不需要加潤(rùn)滑脂。二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應(yīng)定期加潤(rùn)滑脂（7018高速潤(rùn)滑脂）。每月一次，對(duì)于三班連續(xù)工作的氣泵應(yīng)當(dāng)增加加油次數(shù)。此類氣泵電機(jī)風(fēng)扇端的軸承維護(hù)保養(yǎng)按一類氣泵。

5、增氧泵進(jìn)出氣兩端的過濾網(wǎng)和消音裝置應(yīng)根據(jù)情況適時(shí)清洗，以免堵塞影響使用。

6、增氧泵泵進(jìn)出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接（如橡膠管、塑料彈簧管）。

7、增氧泵軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時(shí)，不能硬撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出，同時(shí)不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時(shí)已調(diào)節(jié)器好的間隙。

8、增氧泵嚴(yán)禁固體、液體及有腐蝕氣體進(jìn)入泵體。