混合油脂分離短程分子蒸餾儀小型

產(chǎn)品介紹：

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，在高真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進(jìn)行分離

產(chǎn)品特征：

1.遠(yuǎn)低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達(dá)5mmHg以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象

8.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有抗腐蝕的功效；

10.進(jìn)料罐可選實現(xiàn)預(yù)加熱功能，溫度可達(dá)300度，溫度可調(diào)節(jié)

11.各個接口采用的是硅膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)。

產(chǎn)品參數(shù)：

混合油脂分離短程分子蒸餾儀小型

短程蒸餾器外形美觀，操作方便，采用微電腦進(jìn)行過程控制，具有自動式蒸餾控制、自動加水、自動水位控制、自動停水和水壓過低報警等功能。它的作用是自來水經(jīng)冷凝器、穩(wěn)壓器后進(jìn)入蒸氣發(fā)生器，產(chǎn)生連續(xù)穩(wěn)定的蒸氣，對已消化處理的樣品進(jìn)行蒸餾，經(jīng)滴定計算出試樣的蛋白質(zhì)含量。
在各種水質(zhì)檢測實驗中，蒸餾操作是一項非常常見且十分重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨立，操作繁瑣，效率較低；且由于缺乏蒸餾終點控制，常導(dǎo)致蒸餾失敗，影響工作效率，而且明火加熱極易爆瓶，操作危險。
而全自動短程蒸餾器主要由加熱裝置、蒸餾裝置、循環(huán)冷卻水裝置和接收裝置四部，加熱裝置設(shè)置了加熱速率智能控制功能；可實現(xiàn)加熱溫度和加熱效率精密控制；蒸餾效率高、冷凝效果好；循環(huán)冷卻裝置設(shè)置了冷卻溫度顯示和控制功能，可確保冷卻效果；接收裝置設(shè)置了蒸餾終點檢測和自動停止加熱功能，實現(xiàn)了智能加熱控制。
由于全自動短程蒸餾器的高檔位溫度的產(chǎn)酸速率約為40ml/hr，蒸酸溫度只影響產(chǎn)酸速率，不影響產(chǎn)酸純度。加熱元件加熱酸的溫度遠(yuǎn)低于酸的沸點，因此不會產(chǎn)生酸蒸氣夾帶雜質(zhì)污染高純酸的現(xiàn)象；在需要取用高純酸時，可隨時停止蒸餾。
冷卻方式采用封閉式內(nèi)循環(huán)回流系統(tǒng)，智能一體化蒸餾裝置無需外接冷卻水源，配有壓縮機(jī)制冷+風(fēng)冷雙重制冷降溫內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，適合大批量工作，冷凝效果佳； 設(shè)置防真空電子閥，具有防倒吸功能，無需人工看守。