抗壓強度試驗機設(shè)備滿足以下三種試驗功能要求：

• 抗壓試驗：用于測定試樣的極限抗壓強度，

試驗機自動記錄下最大壓力值和試樣的受壓變形量；

• 定值試驗：可根據(jù)設(shè)定的壓力或者變形量來

檢測箱體的整體性能，為箱體的設(shè)計及選型提供必要的試驗數(shù)據(jù)；

• 堆碼試驗：給試樣在規(guī)定的時間內(nèi)持續(xù)的施

加一定的壓力值，用于測定試樣在模擬包裝倉儲和運輸條件下的承壓耐久性。按相關(guān)標準規(guī)定，可進行12小時，24小時等不同條件的堆碼試驗。

設(shè)備具有測試數(shù)據(jù)的顯示、記憶存儲、統(tǒng)計分析處理及試驗報告打印功能。

產(chǎn)品特點                                                             

采用高精度測力傳感器，出廠時準確度控制在<0.5%，優(yōu)于ISO標準的±1%。

全自動完成測試，設(shè)備具有測試數(shù)據(jù)的顯示、記憶存儲、分析、統(tǒng)計處理及打印試驗報告功能，操作方便。可預(yù)設(shè)的試驗速度和返程速度以及上壓板位置的自由調(diào)整，使測試更快速、高效。

測力傳感器位于上方與上壓板相連，用戶或計量、校準部門（第三方）將標準傳感器置于上、下壓板中間

進行校準操作，即可輕松地對該儀器進行示值誤差校準。

安全保護措施：

 測控系統(tǒng)壓力值過載保護；

 斷電自動鎖緊傳動裝置保護；

 傳感器壓力值自動復位歸零顯示；

 試驗完成自動返回初始位置；

 預(yù)設(shè)試驗速度和返程速度，使測試更快速、高效。

技術(shù)指標                                                             

• 分辨力：1
• 示值誤差：±1%
• 示值變動性：≤1%
• 回*：±0.1%FS
• 變形量測量準確度：±1mm
• 堆碼試驗預(yù)置載荷相對波動量：±2%
• 加壓速度調(diào)節(jié)范圍：（1～300）mm/min
• 加壓速度相對誤差：（1～300）mm內(nèi)，±2%
• 返程速度調(diào)節(jié)范圍：（1～300）mm/min
• 抗壓力試驗加壓速度：10mm/min（可調(diào)）
• 堆碼試驗加壓速度：2mm/min（可調(diào)）
• 上、下壓板平整度：±0.25mm
• 上、下壓板板面間相互平行度：≤1.5mm

試驗描述                                                             

將試驗樣品放置于試驗機的上、下壓板間中心位置，然后選其中一種方法進行試驗：

• 抗壓試驗：設(shè)定試驗速度，按預(yù)定的試驗速度加壓直至試驗樣品壓潰；
• 定值試驗：設(shè)定載荷值或位移值，加壓至預(yù)定的載荷值或位移值為止；
• 堆碼試驗：設(shè)定預(yù)定載荷和時間，施加預(yù)定載荷直至試驗樣品損壞或持續(xù)到預(yù)定的時間為止。

注：抗壓強度試驗機不推薦以其他速度如12.5mm/min±2.5 mm/min和以10mm/min±3mm/min速度得出的結(jié)果做比較。

對于某些包裝件，如金屬桶和木箱，可能需要使用較低的速度來防止最大載荷超過預(yù)定載荷值。

適用標準                                                             

GB/T6543《運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱 附錄D：瓦楞紙箱抗壓強度計算方法》

GB/T4857.4《包裝 運輸包裝件基本試驗 第4部分：采用壓力試驗機進行的抗壓和堆碼試驗方法》

ISO2872《包裝-完整-滿裝的運輸包裝件壓力試驗》

ISO2874《運輸包裝件用壓力試驗機進行的堆碼試驗》

型號選擇                                                             

注：A型為電腦軟件測控系統(tǒng)（配置：品牌電腦主機+顯示器+鍵盤鼠標）

B型為液晶中文顯示測控系統(tǒng)（配置：中文液晶顯示屏測控系統(tǒng)+微型打印機）

除上述型號以外，可訂制其他非標規(guī)格。

設(shè)備參數(shù)                                                             

• 電源：AC380V±22V  50Hz  10A  應(yīng)可靠接地