32-4PPC脫硫氣箱布袋除塵器報(bào)價(jià)

32-4PPC脫硫氣箱布袋除塵器報(bào)價(jià)

工作原理

氣箱脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體一定的時(shí)間時(shí)，清灰控制器會(huì)發(fā)出信號，*個(gè)箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后，提升閥重新打開，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動(dòng)作。

氣箱脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

除塵結(jié)構(gòu)

主體由箱體、袋室、儲灰箱和進(jìn)出風(fēng)口四大部分組成，并配有支柱、爬梯、欄桿、氣路系統(tǒng)和清灰控制器等。

箱體

主要是固定除塵骨架.除塵布袋及氣動(dòng)元件之用，并制成全密閉形式，清灰時(shí)，壓縮空氣首*入箱體，并沖入各濾袋內(nèi)部。箱體內(nèi)又分成若干個(gè)室，相互之間均用鋼板隔開，互不透氣，以實(shí)現(xiàn)離線清灰。每個(gè)室內(nèi)均設(shè)有一個(gè)提升閥，以切斷過濾煙氣流。

袋室

袋室在箱體的下部，主要用來容納袋籠和濾袋，并形成過濾空間，用隔板隔開，以防止在清灰時(shí)各室之間互相干擾，并形成一定的沉降空間。

儲灰箱

儲灰箱布置在袋室的下部，它除存放收集下來的粉塵外，還作為進(jìn)氣總管使用，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入灰斗，由于灰斗內(nèi)的容積突然增大，氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒得以分離。

進(jìn)出風(fēng)口

本系列的進(jìn)風(fēng)口為圓筒型，直接焊在灰斗的側(cè)板上，出風(fēng)口安排在箱體上部

除塵器的調(diào)試

1、做好設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試前準(zhǔn)備工作。

2、按下列步驟進(jìn)行調(diào)試：

⑴、調(diào)整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動(dòng)作順序正確，清灰各單元順序正確。

⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)（24V或220V），

⑶、檢查設(shè)備上密封件有無松動(dòng)或脫落。

⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5～7㎏/cm2 。

⑸、檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

⑹、檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。

⑺、進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

⑻、進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試。要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化調(diào)整清灰周期（阻值法或定時(shí)法）。