*章  油品量熱儀的性能和特點

注意：油品量熱儀安裝場所的電源插座必須有可靠的接地線！

1.1  簡介

本系統(tǒng)運行于Windows98及以上系統(tǒng),入機交互，即學即用。該軟件采用面向對象的程序設計方法，采用模塊化管理技術，多任務運行，采用良好的串口通訊技術，整合系統(tǒng)控制和數(shù)據(jù)管理，兼容性好，便于維護，克服了計算機接口板跳槽的弊端，具有廣泛的適應性，采用科學有效的算法，數(shù)據(jù)精度高，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

研發(fā)精心編制兩套程序模式，儀器自動識別樣品，油品或煤炭熱值測試程序自動切換，操作簡單，精準度高。

該油品微機全自動量熱儀用于測定各種燃料油熱值.石油.輕油.重油.柴油.煤焦油.瀝青.酒精.化工油.石蠟油.蓖麻油.奧里油.輪胎油,植物油.燒火油.石腦油等甲醇燃料等可燃性固體或粘稠液體物質(zhì)的發(fā)熱量，本企業(yè)正在申請。符合GB/T384石油產(chǎn)品熱值檢驗國標的要求。

1.2  主要性能指標

1.2.1  熱容量           約8500-11900J/K

1.2.2  外水筒容量       約 48L

1.2.3  內(nèi)水筒容量       約2.1L

1.2.4  點火電壓         24V

1.2.5  點火時間         程序控制

1.2.6  測量精度         優(yōu)于國標

1.2.7  溫度分辨率       0.001℃

1.2.8  使用環(huán)境         5-65℃（每次測定室溫變化應≤1℃  相對濕度≤80﹪）

1.2.9  電源             220V±10﹪

1.3  油品量熱儀特點

1.3.1  自動控制外筒水溫度在設定溫度點，確保實溫變化不影響冷卻校正，測量結果更準確。

1.3.2  自動調(diào)整內(nèi)外筒溫度，使用自動恒溫系統(tǒng)，使測量結果準確穩(wěn)定。

1.3.3  滿足GB/T384石油國標的規(guī)定。

1.3.4  油品量熱儀（瀝青、柴油、石油）保持了微機系統(tǒng)的全部功能，可運行通用軟件進行其他事務處理，同時啟動量熱儀測量系統(tǒng)可自動標定量熱系統(tǒng)的能當量（熱容量）、測量發(fā)熱量。輸入硫、水分、氫等數(shù)據(jù)，即可換算并打印出彈筒發(fā)熱量、高位發(fā)熱量、低位發(fā)熱量等數(shù)據(jù)。

1.3.5  量熱儀裝置內(nèi)筒采用片狀槳葉的電動攪拌，外筒的攪拌采用潛水式電動攪拌，使攪拌更均勻、更方便。儀器采用熔斷式棉線點火方式。

1.3.6  油品量熱儀（瀝青、柴油、石油）操作于Winsows98及以上操作系統(tǒng)，全過程漢字提示，人機交互，即學即用，按提示操作即可完成試驗。

1.4  系統(tǒng)主要功能

系統(tǒng)可自動完成系統(tǒng)熱容量的標定和物質(zhì)發(fā)熱量的測定。系統(tǒng)熱容量的標定采用多維選擇方式，實時靈活，物質(zhì)發(fā)熱量的測量過程和數(shù)據(jù)處理均由微機自動完成，根據(jù)硫、水份、氫的含量，自動換算出彈筒發(fā)熱量、高位發(fā)熱量、低位發(fā)熱量和收到基低位發(fā)熱量。測量過程采用數(shù)字提示和圖像方式，形象直觀。

系統(tǒng)主要的功能：

1.4.1 （數(shù)據(jù)）指對彈筒發(fā)熱量的數(shù)據(jù)處理，根據(jù)硫分、水分、氫含量進行各種基的換算，可對其結果數(shù)據(jù)進行分析、查詢、存盤、打印等。

1.4.2 （打?。┲笇Ξ斍鞍l(fā)熱量和熱容量試驗結果數(shù)據(jù)的打印輸出。

1.4.3 （測試）指對系統(tǒng)點火、攪拌、排水、注水的檢測試驗。

1.4.4 （工具）指對計算機串行通訊口的選擇、發(fā)熱量、焦顯示的表示，添加物熱值、點火熱參數(shù)、熱容量的修改、注水時間的調(diào)整以及檢測單位名稱的注冊。

1.4.5 （簡介）指對系統(tǒng)技術特征、系統(tǒng)簡介、操作說明和發(fā)熱量要領的介紹。

1.4.6 （向導）指對系統(tǒng)常見故障的分析。

1.4.7 （退出）即關閉計算機量熱儀系統(tǒng)。

1.5  實驗室條件

1.5.1  實驗室應設在一單獨房間，不得在同一房間內(nèi)同時進行其它試驗項目。

1.5.2  室溫應盡量保持恒定，每次測定室溫變化不應超過1℃，通常室溫以不超出5-40℃范圍為宜。

1.5.3  室內(nèi)應無強烈的空氣對流，因此不應有強烈的熱源和風扇等，試驗過程中應避免開啟門窗。

1.5.4  實驗室朝北，以避免陽光照射，否則熱量計應放在不受陽光直射的地方。

第二章  儀器組成及工作原理

2.1  儀器組成

主要由主機、氧彈、自動充氧儀、測控軟件、計算機、打印機等組成（見組圖2）。

2.1.1  主機

2.1.1.1 2.1.1.2  特點

自動注、排水，不會溢水，不需調(diào)水溫。采用科學有效的算法，自動修正常數(shù)，數(shù)據(jù)精度高；系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，可進行實驗后數(shù)據(jù)處理。采用串口通信技術，故障率低；使用環(huán)境要求寬松。

1——自動筒蓋    2—— 點火電極    3—— 測溫探頭    4——攪拌水葉

5——注水口      6——內(nèi)筒         7——外殼箱體     8——橡膠密封圈

2.1.2  自動充氧儀

2.1.2.1  特點

結構簡單，操作方便，氣路密封性好，密封橡膠圈更換方便。

2.1.3  氧彈

圖2－3 氧彈外觀

圖2－4氧彈內(nèi)部構造(氧彈芯)

1——充氣嘴             2——密封圈           3，8——電極桿

4——點火絲壓環(huán)   5——坩堝支架     6——提環(huán)     7——擋火板

2.2  儀器工作原理

油品的發(fā)熱量在氧彈熱量儀中進行測定，一定量的分析試樣的氧彈中，在充有足量氧氣的氧彈內(nèi)燃燒，氧彈熱量儀的熱容量通過在相似條件下燃燒一定量的標準物質(zhì)苯甲酸來確定，根據(jù)試樣點燃前后量熱系統(tǒng)產(chǎn)生的溫升，并對點火熱等附加熱進行校正后即可求得試樣的彈筒發(fā)熱量。

從彈筒發(fā)熱量中扣除硝酸形成熱和硫酸校正熱（硫酸與二氧化硫形成熱之差）后即得高位發(fā)熱量。

對油品中的水分（油品原有的水和氫燃燒生成的水）的氣化熱進行校正后求得油品的低位發(fā)熱量。

第三章  儀器的安裝與調(diào)試

敬告：

1、安裝調(diào)試儀器時務必有公司專職人員在場主持。否則，造成不良后果，將由用戶負責；

2、注水時，應注意不要將纖維和金屬絲等異物掉入內(nèi)筒中，以免造成儀器故障；

3、安裝儀器時，必須將機箱可靠接地。

3.1  環(huán)境要求

3.1.1 硬件環(huán)境

3.1.1.1  儀器應放在不受陽光直射的地方。

3.1.1.2  電源電壓：AC220V10%，50HZ，電源插座必須有良好的接地，建議配置性能良好且功率不小于500VA的UPS電源。

3.1.1.3  為避免儀器晃動使用水泥工作臺面。

3.1.1.4  室內(nèi)溫度應相對恒定，符合國標要求（半小時內(nèi)溫度變化應小于1℃，1天內(nèi)溫度變化應小于5℃）。

3.1.1.5  室內(nèi)應無強烈熱源、無空氣對流，應避免室內(nèi)人員過多。

3.1.1.6  若已裝空調(diào)，必須避免空調(diào)運行時形成的氣流直接吹向儀器。

3.1.2 軟件環(huán)境

操作系統(tǒng)：中文版本的Windows98，xp及以上（C盤）

3.2  安裝過程

3.2.1 安裝前的準備

3.2.1.1  化驗室環(huán)境必須符合3.1節(jié)中的要求；

3.2.1.2  按發(fā)貨清單查驗儀器配置是否完整；

3.2.1.3  準備約50kg蒸餾水或去離子水；

3.2.1.4  配備感量不低于0.1mg的分析天平與合適的干燥器皿；

3.2.1.5  配備氧氣瓶，瓶內(nèi)氧氣及壓力應符合國標要求；（不得使用電解氧）

3.2.1.6  配備鑷子、剪子、扳手、羅絲刀、鉗子及角匙等基本工具。

3.2.2  硬件安裝

1．擺放和連接

① 擺放好儀器各部件。

② 根據(jù)安裝示意圖，正確連接好系統(tǒng)各部件。

③ 檢查連線連接是否正確，如正確無誤，則可開機進行下一步安裝軟件。

背面安裝示意圖見圖2-2背面圖。

注意：嚴禁移動儀器各部件或拉扯連接，以免造成接觸不良。

3.2.3  軟件安裝

系統(tǒng)軟件在出廠時已安裝好，一般情況下不需要重新安裝。若需安裝，請按下列方法：

打開計算機，進入WINDOWS98或以上操作系統(tǒng)，將隨機光盤放入光盤驅動器，用鼠標雙擊“我的電腦”圖標。

打開光盤文件，運行setup.exe文件，按提示信息逐步選擇安裝，直到安裝成功。

系統(tǒng)自動將應用程序快捷方式安裝在“開始”按鈕“程序”菜單下。

1. 操作方法

3.3.1 主機

在主機注水前，應仔細檢查：

3.3.1.1  內(nèi)筒是否有異物；

3.3.1.2  所有水泵進出水接管是否插接到位，有無變形狀態(tài)；

3.3.1.3  放水口帽是否擰緊，溢水口是否打開（提示：放水口與溢水口接頭固定在主機背面的右下方處）。

3.3.2  注水

1、打開測試界面，點擊“排水測試”，往內(nèi)筒緩慢加水。

2、打開大方箱上蓋，往注水口里加水直到大方箱溢出水為止。水加注完畢24小時后（水溫基本與室溫平衡），方可進行實驗。

3.3.3  氧彈的使用

1．氧彈使用前的檢查

氧彈出廠前已經(jīng)進行了嚴格的質(zhì)量檢查，用戶不必再拆裝，但質(zhì)量再檢查是*的，檢查內(nèi)容如下：

① 充氧嘴有無松動現(xiàn)象；

② 兩支電極桿是否松動，擋火板（圓形不銹鋼片）是否緊固；

③ 坩堝支架是否固定良好；

④ 進氣孔是否暢通（彈芯部分）；

⑤ 氧彈彈筒及氧彈蓋上的螺紋以及密封圈上有無異物；

⑥ 充氧后置入水中有無氣泡往上冒；

⑦ 外觀有無碰撞痕跡。

2．氧彈正確使用

① 將氧彈芯掛于氧彈支架上；

② 將已烘干的坩置于天平稱量盤上，稱出其質(zhì)量。若是電子天平，則直接歸零去皮；

③ 用干凈鑷子或角匙將試樣（充分混勻后），放入已稱重的坩堝內(nèi)，記下其質(zhì)量（苯甲酸1g±0.1g）；油樣為0.3g～1.1g；煤樣為0.9-1.1g之間。

④ 將裝有試樣的坩堝放到氧彈的坩堝支架上；

⑤ 將點火絲接到坩堝支架（氧彈電極桿）上并擰緊壓輪并系上棉線；

⑥ 點火絲不得與坩堝接觸。若是苯甲酸，要壓在棉線上；

⑦ 試樣及點火絲裝好后，平穩(wěn)地將氧彈芯放入裝有10ml蒸餾水的氧彈筒內(nèi)，旋緊彈蓋并平穩(wěn)放到充氧器上充氧；

⑧ 測試完成后用放氣閥將氧彈中的殘留氣體放出。

注意事項：

1．嚴禁擋火板將兩電極桿短接；

2．每次裝點火絲之前，必須將殘留在電極桿和壓線筒內(nèi)的點火絲或其它異物清理干凈；

3．嚴禁超壓充氧（正常為2.8－3Mpa），充氧時間應相對*（30－45秒）；

4．氧彈蓋不宜旋的過緊，旋到位后稍加一點力即可。

5．實驗結束后，應將彈筒和彈蓋及彈芯清洗干凈，并晾干；

6．氧彈必須定期質(zhì)量檢查，每年至少進行一次水壓測試（可送到本公司檢測或當?shù)刭|(zhì)檢部門檢測）。

3.3.4  自動充氧儀的安裝及使用

1．安裝和檢查

① 安裝前仔細檢查各部件是否緊固，外觀應無損壞和碰撞現(xiàn)象；

② 將充氧儀通過充氧導管與減壓閥和氧氣瓶連接起來，并緊固所有螺母；

③ 打開氧氣瓶總閥，調(diào)節(jié)減壓器上的氣壓調(diào)節(jié)螺桿，使低氣壓表指示到2.8－3Mpa的位置，此時整個氣路應無漏氣現(xiàn)象，否則重裝直到正常為止。

④ 將氧彈放入充氧儀試充氧，此時應無漏氣且操作輕松自如，充氧儀上壓力表指示應與減壓閥上的低壓表指示基本*。整個安裝檢查工作結束。

2．使用

打開氧氣瓶閥門（減壓閥的高壓表指示氧氣瓶內(nèi)的氧氣壓力應大于5Mpa），將低壓表指示調(diào)到2.8-3 Mpa，把氧彈放在充氧儀氧彈定位盤上，使氧彈頭對準充氧儀氣嘴，下壓充氧手柄，壓力要求為2.8～3.0Mpa（低壓表指示），充氧時間30～45秒，充足氧氣后緩慢松開手柄。取出氧彈，此時應能看到氧彈上面的氣門芯向上突出，表示氧彈已充有氧氣。

注意事項：

1．每天實驗結束后，應關閉氧氣總閥，并將氣路中的氧氣放掉（方法：關閉氧氣閥閥門，用氧彈充氧，直至氧壓表指示為零）；

2．充氧儀與氧氣瓶置放場所嚴禁煙火；

3．嚴禁彎折和扭曲充氧導管；

4．定期檢查充氧儀上的壓力表與減壓閥上的低壓表指示值是否*；

5．整個氣路中的連接處螺母不能使用任何油脂；

6．充氧結束后，應慢慢松開充氧儀手柄。

3.3.5  聯(lián)機實驗

硬件和軟件全部安裝完畢后，便可進行系統(tǒng)聯(lián)機實驗。如無異常，則視為安裝完畢。否則，按故障處理方法分項檢查硬件和軟件的安裝情況，正確處理或重新安裝。

3.3.6  系統(tǒng)調(diào)試

打開自動筒頂蓋：（1）通過注水口向自動筒外筒注水；（2）通過內(nèi)筒點擊1.4.3，以排水試驗方式通過內(nèi)筒向外筒注水。

運行系統(tǒng)軟件，熟悉界面各項信息，首先觀察系統(tǒng)連接是否正常，正常情況應顯示環(huán)境溫度，外桶水開始攪拌，然后用鼠標點擊（測試），打開系統(tǒng)測試窗口，檢測內(nèi)筒攪拌和點火系統(tǒng)是否正常。正常后返回主窗口點擊（工具），進入登錄窗口修改系統(tǒng)有關參數(shù)，尤其是注水時間（受外部環(huán)境交流電壓影響），必須設置合理，將氧彈放入內(nèi)筒，注水時間設置由小到大測試，注水時間太短，內(nèi)筒水量不足，調(diào)節(jié)不穩(wěn)定或無法調(diào)節(jié)，就難以準確試驗；注水時間太長，水可能從內(nèi)筒溢出，調(diào)試時不要離開現(xiàn)場，注意觀察水面，出現(xiàn)意外請緊急關閉儀器電源。系統(tǒng)注水時間一般為30-40秒范圍，根據(jù)當?shù)仉妷呵闆r而定，通過注水觀察試驗進行。另外用萬用表進行點火檢測，點火時間一般為3-8秒，由程序自動控制。

第四章  系統(tǒng)使用與操作規(guī)程

4.1  系統(tǒng)軟件的啟動與退出

4.1.1 系統(tǒng)軟件的啟動

開機啟動WINDOWS98或以上操作系統(tǒng)，點擊（開始），進入程序菜單，進行“微機全自動量熱儀”進入系統(tǒng)。

簡要說明

4.1.1.1  操作使用系統(tǒng)之前詳細閱讀操作說明書。

4.1.1.2  進入試驗，請嚴格按照使用操作規(guī)范進行。

4.1.1.3  操作過程中，注意觀察人機交互信息，以便試驗協(xié)調(diào)進行。

4.1.1.4  系統(tǒng)熱容量的標定，標定時請使用同一編號。

4.1.1.5  測量試樣發(fā)熱量時，不允許重復使用同一編號。

4.1.1.6  用戶可根據(jù)系統(tǒng)的變化在（工具）窗體內(nèi)人工修改熱容量。

4.1.1.7  每次試驗開始均需要點擊（復位）按鈕初始化系統(tǒng)。

4.1.2 系統(tǒng)軟件的退出

在退出Windows或關閉計算機之前，必須先關閉本系統(tǒng)軟件，以確保所做的實驗數(shù)據(jù)不會受到損壞。

4.2  主窗體功能簡介

微機全自動量熱儀測控系統(tǒng)的主窗體主要由標題欄、快捷按鈕欄、窗體、狀態(tài)欄四部分組成。4-1。

4.2.1  標題欄        用于標明.產(chǎn)品型號.產(chǎn)品名稱.生產(chǎn)廠家和軟件zui小化.zui大化及關閉按鈕.

4.2.2  數(shù)據(jù)按鈕     

4.2.3  打印按鈕     

4.2.4  測試按鈕    

4.2.5  工具按鈕    

4.2.6  簡介按鈕    

4.2.7  向導按鈕    

4.2.8  煤質(zhì)分析方法 

4.2.9  退出按鈕      用于量熱儀軟件的關閉.

4.3  熱容量及發(fā)熱量應用程序的選擇 

4.3.1  熱容量：即是標定量熱儀系統(tǒng)的熱容量的大小。如選擇其應用程序，如上圖4-1既是系統(tǒng)標定應用程序的軟件操作界面。

4.3.2  熱容量的標定（圖表4-1）

4.3.2.1  用鼠標點擊熱容量旁邊選擇點，選中熱容量即可。

4.3.2.2  修改標準物熱值（J/g）在上面標準物熱值的方框中添入標準物質(zhì)笨甲酸的熱值，出廠設制為26470焦耳。

4.3.2.3  儀器編號輸入用于多套儀器同時用時，區(qū)分是那一套儀器做而設，一般不添。 

4.3.2.4  氧彈編號的輸入是區(qū)分一臺儀器多個氧彈而設，用多個氧彈時就添氧彈編號。

4.3.2.5  輸入試樣編號，可以是數(shù)字，字母，漢字等。（在同一次標定時，用同一試樣編號）。

輸入試樣質(zhì)量，必須在（0.3-1.1）克之間。

4.3.2.6  添加物質(zhì)量，當須要添加物時添寫，正常不用添寫。

4.3.2.7  用鼠標點擊啟動按鈕，啟動即可。

4.3.2.8  試驗結束，標定數(shù)據(jù)會自動顯示在系統(tǒng)標定結果欄中的1#位的地方。

4.3.2.9  按復位按鈕，重復上第5,6,7,8,9步，做出幾個標定數(shù)據(jù)，然后在標定數(shù)據(jù)前的空方格中用鼠標點擊打勾，如果標定數(shù)據(jù)極差小于等于0.2%,則用鼠標點擊保存平均值，即標定完成。就可以做發(fā)熱量了。（如標定數(shù)據(jù)極差大于0.2%，則須補做試驗，選極差zui小的，直到有標定數(shù)據(jù)極差小于等于0.2%為至。）

注：標定數(shù)據(jù)如須打印請點擊打印試驗結果按鈕。在點擊打印按鈕時，點擊一次即可。不可反復點擊，因點擊一下，即打印一份。

1. 發(fā)熱量：既是測定物質(zhì)發(fā)熱量的高低。如選擇其應用程序，如下圖4-2既是測定物質(zhì)發(fā)熱量高低的應用程序的軟件操作界面。

4.3.3.1  用鼠標點擊發(fā)熱量旁邊選擇點，選中發(fā)熱量即可。

4.3.3.2  熱容量（J/k）為系統(tǒng)標定數(shù)據(jù)。

4.3.3.3  輸入硫，氫，全水，分析水四項化驗數(shù)據(jù)，這四項數(shù)據(jù)以實際化驗數(shù)據(jù)為準。出廠設制為硫0.8%，氫3.5%，全水6%，分析水0.8%。

4.3.3.4  輸入試樣編號，可以是數(shù)字，字母，漢字等。（不同試樣請用不同的試樣編號，以區(qū)分不同的試樣，方便數(shù)據(jù)查詢）。

4.3.3.5  輸入試樣質(zhì)量，必須在（0.4-1.1）克之間。

4.3.3.6  添加物質(zhì)量，當須要添加物時添寫，正常不用添寫。

4.3.3.7  用鼠標點擊啟動按鈕，啟動即可。

4.3.3.8  試驗結束，試驗數(shù)據(jù)會自動顯示在當前試驗數(shù)據(jù)列表欄中。

4.3.3.9  如須打印，用鼠標點擊打印即可。

 數(shù)據(jù)輸出窗口各參數(shù)的介紹

1．試樣編號：11  即測定物質(zhì)的編號是11.

2．試樣質(zhì)量（克）：1.0398   即測定物質(zhì)的質(zhì)量是1.0398克。

3．點火熱（J）：150     即點火絲.棉線及瞬間點火電流所產(chǎn)生熱量為150焦耳。

4．添加熱（J）：0   即是沒有添加助燒物質(zhì)。

5．熱容量（J/K）：9981.1    即系統(tǒng)每升高1℃所用熱量9981.1焦耳。

6．彈筒發(fā)熱量（cal/g）:6324   即是試樣彈筒發(fā)熱量是6324大卡/克。

7．分析基硫（%）0.8     試樣含硫0.8%。

8．分析基氫（%）3.5     試樣含氫3.5%。

9．分析基水分（%）1.0   試樣含分析水1.0%。

10．收到基全水分（%）6.0 試樣含全水6.0%。

11．分析基彈筒發(fā)熱量(cal/g)6324     試樣分析基彈筒發(fā)熱量是6324大卡/克

12．分析基高位發(fā)熱量(cal/g)6296     試樣分析基高位發(fā)熱量是6296大卡/克    

13．分析基低位發(fā)熱量(cal/g)6118       試樣分析基低位發(fā)熱量是6118大卡/克      

14．干基高位發(fā)熱量(cal/g)6359         試樣干基高位發(fā)熱量是6359大卡/克

15．收到基低位發(fā)熱量(cal/g)5789       試樣收到基低位發(fā)熱量是5789大卡/克

16．分析日期（年—月—日）：2006—3—16  試樣化驗日期是2006年3月16日。

17．分析時間（時：分：秒）：12:04:06   試樣化驗時間是12點4分6秒。

18．瀏覽/刷新    用于對數(shù)據(jù)記錄表的數(shù)據(jù)進行瀏覽刷新查找數(shù)據(jù)。

19．總記錄數(shù)（3）   數(shù)據(jù)記錄表的數(shù)據(jù)共3條。

20．當前記錄為第3條   上面記錄窗口里的數(shù)據(jù)為下面數(shù)據(jù)記錄表的第三條數(shù)據(jù)。

21．刪除列表中當前記錄   用于刪除記錄窗口里當前所顯示的這一組數(shù)據(jù)。

4.4  數(shù)據(jù)輸出窗口的操作方法

4.4.1  試樣編號 試樣日期的選擇   

兩種查找記錄的方式。選擇試樣編號，以試樣編號的形式查找試驗記錄 。選擇試樣日期，以試樣化驗日期的形式查找試驗記錄 。出廠設制為試樣編號查找方式。  

4.4.2  試驗數(shù)據(jù)的查詢

A、在請輸入試樣編號下面的方框中輸入你要查找的試樣數(shù)據(jù)的編號，點擊確認按鈕，你所要查找的試驗記錄就會顯示在上面的記錄窗口中。即查找工作完成。如須打印，用鼠標點擊一下打印，打印機就會自動打印你所查到的試驗數(shù)據(jù)。

B、如以化驗日期的形式查找試驗記錄，請先選擇試驗日期，在下面的方框中輸入你要查找的試樣數(shù)據(jù)的年月日，點擊確認按鈕，你所要查找的試驗記錄就會顯示在上面的記錄窗口中。即查找工作完成。如須打印，用鼠標點擊一下打印，打印機就會自動打印你所查到的試驗數(shù)據(jù)。

4.4.3  試驗數(shù)據(jù)的修改與保存

首先查找到你所要修改與保存試驗數(shù)據(jù)，然后在上面的記錄窗口修改你要修改的（硫，氫，分析水，全水）相應基的熱量會相應的修正。如須打印，點擊打印按鈕。如須保存，點擊保存按鈕，相應的數(shù)據(jù)會保存在數(shù)據(jù)列表中。

如須返回，請點擊返回或關閉按鈕。

注：zui大保存數(shù)據(jù)為1999條，為方便查找，請及時刪除無用試驗記錄。

系統(tǒng)的測試

1、點火    用于測試點火系統(tǒng).點擊瞬間能聽到繼電器吸聲.

2、攪拌    用于測試攪拌系統(tǒng).用鼠標點擊后,可以看到圖2-2(4)的攪拌水葉轉動.

3、點火并攪拌   用于同時測試點火及攪拌兩種功能.用鼠標點擊后,可以看到圖2-2(4)的攪拌水葉轉動及能聽到繼電器吸聲.

4、中止戰(zhàn)火攪拌   用于中止點火及攪拌. 用鼠標點擊后,即可中止點火及攪拌.

5、排水試驗    用于測試排水系統(tǒng). 用鼠標點擊后,如圖2-2(6)的內(nèi)桶中有水,則內(nèi)桶中的水就會排入量熱儀的外桶.

5、注水試驗    用于測試注水系統(tǒng). 用鼠標點擊后, 如圖2-2(6)的內(nèi)桶內(nèi)的注水管就會向內(nèi)桶注水.

7、返回    即退出系統(tǒng)測試窗口

1、串行口的設制

本軟件的*串口設制為COM1口，COM2口無效。

2、發(fā)熱量的表示（即發(fā)熱量單位的設制）

MJ/kg(兆焦/千克)為通用熱量單位；設制該項后，熱量結果均為焦耳或兆焦。

Cal/g (卡/克)為國內(nèi)通用熱量單位；設制該項后，熱量結果為焦耳.大卡同步顯示。

通用情況下應設制成Cal/g (卡/克)

3、系統(tǒng)參數(shù)及常用數(shù)據(jù)

添加物熱值（J/g ）為加入非試樣物質(zhì)的熱值；如擦鏡紙，石棉等助燃物質(zhì).

點火熱（J）為點火絲.棉線及瞬間點火電流所產(chǎn)生熱量；出廠設制150焦耳(J).

熱容量(J/K) 通常為系統(tǒng)標定自動存入數(shù)據(jù)；一般不作人工俢改.

注水時間(秒)為小桶自動加水時間；出廠設制為30秒.

4、檢驗單位

單位名稱 為所在化驗單位的名稱；可用漢字.英文字母.數(shù)字等.

注:上面各項如俢改,請點擊確認按鈕,否則為原先值.

注：首先點擊試驗煤的種類，然后在“灰分”、“全水分”、“分析水”、“揮發(fā)分”、“氫”、“固定碳”、“硫”、“焦渣特性”等空格處依次填入試驗數(shù)值，點擊“確認”即可得出分析基、收到基低位發(fā)熱量。按“返回”鍵退出此界面。

系統(tǒng)測試

4.5.1   進入系統(tǒng)后，在窗體的左上方溫度坐標軸側顯示溫度值（###.#），觀察溫度變化是否正常，如不正常將有故障信息提示，請檢查系統(tǒng)設備和連接電纜及溫度傳感器等。

4.5.2  選擇“測試”可以進行“點火測試”及“攪拌測試”。操作中可以聽到繼電器的“咔”聲，說明系統(tǒng)控制正常，同時可觀察攪拌器旋轉情況，用萬用表可以測量點火電路的通斷情況。

4.6  發(fā)熱量測試

系統(tǒng)啟動后初始進入發(fā)熱量試驗界面，非初始狀態(tài)點擊（發(fā)熱量）前的單選鈕，進入系統(tǒng)發(fā)熱量測定狀態(tài)。

4.6.1  在燃燒皿中精確稱取分析試樣。

4.6.2  燃燒易于揮發(fā)的試樣，先用已知質(zhì)量熱值的膠囊密封起來然后放入燃燒皿中。

4.6.3  取一段已知質(zhì)量的點火絲，把兩端分別接在電極柱上并系上棉線，注意要與試樣保持良好接觸或保持微小的距離（對易飛濺和易燃的煤），并注意勿使點火絲接觸燃燒皿，以免形成短路而導致點火失敗，甚至燒毀燃燒皿，同時還要注意防止兩電極間以及燃燒皿與另一電極之間的短接。

往氧彈中加入10ml蒸餾水，旋緊氧彈蓋，要避免燃燒皿和點火絲的位置因受震動而改變，然后用自動充氧儀往氧彈中緩緩充入氧氣，直到壓力達到2.8-3.0Mpa，充氧時間不得小于15s；如果不小心充氧壓力超過3.2Mpa，應停止試驗，放掉氧氣，重新充氧至3.2Mpa以下，當鋼瓶中氧氣壓力降到5.0Mpa以下時，應更換新的氧氣瓶。

4.6.4  將氧彈放入內(nèi)筒中，如氧彈中無氣泡漏出，則表明氣密性良好，如果有氣泡漏出，則表明漏氣，應找出原因，加以糾正，重新充氧。

4.6.5   確認處于發(fā)熱量測試狀態(tài)，按要求在工具窗口輸入添加物熱值、點火熱和注水時間，輸入一次以后保持并在主界面顯示，如：熱容量、點火熱、添加物熱值等。輸入試樣編號和試樣質(zhì)量后即可進入試驗過程，自動注水、調(diào)節(jié)、測量、排水等。

4.6.6  試驗結束，換算出試驗結果，顯示在界面下部，可存儲或通過打印機打印數(shù)據(jù)結果。4.7  熱容量測試

4.7.1  點擊（熱容量）前的單選項，進入系統(tǒng)熱容量測定狀態(tài)。

4.7.2  熱容量測試的過程與發(fā)熱量測試過程相似，在使用過程中定期對系統(tǒng)進行能當量測試，以便真實反映系統(tǒng)熱容量的變化，在同一時期測定熱容量時，必須使用新定義的同一編號，試驗連續(xù)進行也可以間斷，但仍然要使用同一編號。

4.7.3  苯甲酸應預先在盛有濃硫酸的干燥器中干燥3天或在60-70℃烘箱中烘3-4小時，當進行系統(tǒng)熱容量標定時，其結果自動顯示在窗體右側，用戶可自行選取實驗結果（在編號前的方框內(nèi)點對號為選中，否則為放棄），系統(tǒng)自動判斷這些結果的平均值和極差。若符合國標的要求，請點擊其下的保存按鈕，保存zui終結果，供測試試樣發(fā)熱量的使用。如不符合國標要求，追加試驗，至到滿足要求為止（注意：同一編號禁止超過七次實驗）。若七次試驗仍不能達到要求，可能是系統(tǒng)出現(xiàn)故障或是整個操作過程不規(guī)范造成的，請認真檢查，找出原因后再進行試驗。4.8  數(shù)據(jù)處理

4.8.1  在系統(tǒng)主窗口選擇“數(shù)據(jù)”快捷按鈕進入數(shù)據(jù)處理界面，輸入待處理的試樣編號，該試樣的已知數(shù)據(jù)將出現(xiàn)在屏幕上。

4.8.2  按要求輸入該試樣的硫分、水分、氫分等數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動計算出該試樣各種基的發(fā)熱量。

第五章  常見故障及維護

5.1  常見故障及原因

5.2  日常維護和檢查

每天試驗結束后應經(jīng)常進行下述檢查和維護，可使儀器經(jīng)常保持良好工作狀態(tài)而且能延長使用壽命。

5.2.1  氧彈：除每次試驗后對氧彈進行清洗和干燥外，對以下幾點也應該注意和檢查：

5.2.1.1  氧彈只能用手擰動，當手感到有阻力即應停止，切忌用工具硬擰。每次試驗完畢后，應進行一次清洗。

5.2.1.2  彈帽和閥座，用完后應沖洗干凈并擦干。

5.2.1.3  彈杯沖洗干凈，擦洗螺紋，并檢查彈杯上有否機械損傷，注意不許將彈杯倒置。

5.2.1.4  檢查密封圈是否磨損和燃燒時的損傷，如密封不嚴有漏氣現(xiàn)象，則應更換。

5.2.1.5  檢查絕緣墊和絕緣套是否良好，有無破損，可定期作絕緣性能檢查。

5.2.1.6  定期對氧彈進行20.0Mpa水壓試驗，每次水壓試驗后，氧彈的使用時間不得超過一年（或使用不超過5000次試驗）。

5.2.2  量熱筒：試驗結束后應將筒中水排放到外筒，擦干并保持清潔。

5.2.3  試驗用水：使用純凈水，并且要定期更換，確保試驗可靠性和成功率。

注意：為了安全使用該系統(tǒng)，計算機設備必須可靠接地。