玻璃抗彎試驗(yàn)機(jī)，玻璃3點(diǎn)抗彎試驗(yàn)機(jī)，觸摸屏抗彎試驗(yàn)機(jī)設(shè)備描述：

1. 搭配不同夾具亦可適用于金屬絲/棒/箔/板、橡塑膠等高分子材料或制品的拉伸、壓縮、彎曲、剝離、剪切、撕裂、頂破、戳穿等力學(xué)試驗(yàn)；

2. 可自動(dòng)求取并打印出zui大試驗(yàn)力值、斷裂力值、各類極限強(qiáng)度等參數(shù)，并提供應(yīng)力—應(yīng)變、應(yīng)力—時(shí)間、應(yīng)變—時(shí)間等多種曲線分析報(bào)告。

玻璃抗彎試驗(yàn)機(jī)，玻璃3點(diǎn)抗彎試驗(yàn)機(jī)，觸摸屏抗彎試驗(yàn)機(jī)規(guī)格參數(shù)：

，玻璃3點(diǎn)抗彎試驗(yàn)機(jī)，觸摸屏抗彎試驗(yàn)機(jī)主要配置：

1. 伺服馬達(dá)及伺服器：日本松下

2. 精密滾珠絲桿：中國(guó)臺(tái)灣直線科技

3. 同步齒形帶：日本三星

4. 減速機(jī)：意大利摩托利

5. 負(fù)荷傳感器：美國(guó)傳力

6. 位移編碼器：日本萊茵

7. 軟體及控制系統(tǒng)：公司自產(chǎn)

8. 電腦：計(jì)算機(jī)（當(dāng)前主流配置）

9. 彩色噴墨打印機(jī)：日本佳能

10.按要求特制夾具兩套：公司自產(chǎn)

，玻璃3點(diǎn)抗彎試驗(yàn)機(jī)，觸摸屏抗彎試驗(yàn)機(jī)硬件及傳動(dòng)系統(tǒng)：

1. 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用日本Panasonic全數(shù)字式交流伺服器控制高響應(yīng)的交流伺服電機(jī)，傳動(dòng)系統(tǒng)采用日本MITSUBOSHI同步齒形帶傳動(dòng)，內(nèi)置中國(guó)臺(tái)灣ABBA高剛性無(wú)間隙精密滾珠絲桿，有效地提高了傳動(dòng)效率和位移精度，保證了系統(tǒng)的平穩(wěn)性，減少了磨損和噪音，延長(zhǎng)了機(jī)器使用壽命；

2. 力值感應(yīng)器選用美國(guó)TRANSCELL高精密防爆型傳感器，重復(fù)精度高達(dá)±0.03%，自動(dòng)溫補(bǔ)-10℃～50℃，安全系數(shù)滿足150%以內(nèi)，并可選購(gòu)多個(gè)傳感器，實(shí)現(xiàn)寬范圍的試驗(yàn)力測(cè)量；

3. 行程感應(yīng)器采用日本LINE行程編碼器，測(cè)量夾頭位移，2500rp脈沖，應(yīng)變快、精度高，有效的保證了行程測(cè)量的高靈敏度和高精度；

4. 機(jī)臺(tái)立柱位置裝有指示標(biāo)尺，可直觀反映出當(dāng)前夾頭的位置，可參照用于設(shè)定中橫梁的安全移動(dòng)范圍，提供了簡(jiǎn)易的軟件限位功能；

5. 機(jī)械限位開(kāi)關(guān)和緊急停止按鈕的雙重保護(hù)，有效的保證了機(jī)器因荷重過(guò)載而造成的傳感器損壞。

，玻璃3點(diǎn)抗彎試驗(yàn)機(jī)，觸摸屏抗彎試驗(yàn)機(jī)軟件及控制系統(tǒng)：

1. 控制板采用自主研發(fā)的32位ARM芯片進(jìn)行測(cè)控，優(yōu)于業(yè)界16位DSP處理技術(shù)，有效地保證了試驗(yàn)機(jī)的精準(zhǔn)度和穩(wěn)定性；

2. 軟件基于VB.net開(kāi)發(fā)，采用Access存儲(chǔ)原始數(shù)據(jù)庫(kù)，結(jié)合SQL語(yǔ)言，便于數(shù)據(jù)的求取，采用Crystal Report開(kāi)發(fā)的專業(yè)分析報(bào)告；

3. 特配手控盒，具有快上、快下、運(yùn)行、停止、清零、微上、微下等功能鍵，可脫離鼠標(biāo)獨(dú)立完成裝夾試樣、橫擋移動(dòng)、運(yùn)行、停止及校正，操作極為方便；

4. 軟件為簡(jiǎn)體中文操作系統(tǒng)，鼠標(biāo)選擇，操作方便；

5. 主窗口顯示：力值、力值速率、變形（小變形或大變形）、位移、測(cè)試速度（數(shù)字量設(shè)定）、測(cè)試時(shí)間、力值（應(yīng)力）—變形（應(yīng)變）、力值（應(yīng)力）—位移、力值（應(yīng)力）—時(shí)間、變形（應(yīng)變）—時(shí)間等曲線，測(cè)試結(jié)果可切換；

6. 速率控制方式：采用全數(shù)字化力量（應(yīng)力）、位移（速度）、變形（應(yīng)變）三閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有應(yīng)力速率、應(yīng)變速率、位移速率等多種控制及測(cè)量方式，且速率之間可根據(jù)試驗(yàn)條件要求進(jìn)行無(wú)沖擊的自動(dòng)切換，*GB/T 228標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)測(cè)試要求；

7. 程控測(cè)試方式：可定力值，定變形，定循環(huán)次數(shù)（如各種材料的低周疲勞循環(huán)測(cè)試），定保持力時(shí)間（如金屬材料蠕變測(cè)試），也可定力值求變形，定變形求力值；

8. 測(cè)試條件：

可選擇不同的力值容量和變形方式設(shè)置曲線縱橫坐標(biāo)的種類（如力值—變形、力值—位移、力值—時(shí)間等）；

可選擇自動(dòng)判斷斷裂、自動(dòng)回位、屈服后去掉引伸計(jì)（適用于金屬材料或高分子材料小變形測(cè)量的精準(zhǔn)性）、自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行（預(yù)加載至設(shè)定力值自動(dòng)運(yùn)行）等運(yùn)行方式；

可測(cè)試時(shí)間，測(cè)試負(fù)荷至滿量程的百分比，測(cè)試變形，初始測(cè)試值；

可根據(jù)試驗(yàn)材質(zhì)斷裂特性的不同設(shè)置斷裂條件，自動(dòng)判別斷裂。

9. 測(cè)試條件的原始數(shù)據(jù)一次設(shè)定后可順次完成一批試樣的試驗(yàn)，完成對(duì)試樣的批量試驗(yàn)；

10. 連續(xù)測(cè)試一批試樣后，鼠標(biāo)指示數(shù)值，曲線可重疊對(duì)比，實(shí)現(xiàn)一組試樣的分析比較；

11. 試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線隨測(cè)試過(guò)程動(dòng)態(tài)顯示，便于觀察，精準(zhǔn)無(wú)誤；

12. 測(cè)試完畢后可自動(dòng)計(jì)算并生成專業(yè)的分析報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容可根據(jù)客戶測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)入Crystal Report進(jìn)行編輯，程序內(nèi)有大量函數(shù)庫(kù)以備調(diào)用；

13. 具有曲線遍歷功能，可用鼠標(biāo)找出試驗(yàn)曲線逐點(diǎn)的力值和變形數(shù)據(jù)，方便實(shí)用。曲線也可局部放大、縮小、以及進(jìn)行彈性模量，上、下屈服點(diǎn)等專業(yè)分析；

14. 試驗(yàn)結(jié)果可任意存取（如Excel、PDF、HTML等文件），可對(duì)數(shù)據(jù)曲線進(jìn)行再分析；

15. 可按用戶要求的格式對(duì)試驗(yàn)報(bào)表的內(nèi)容進(jìn)行編程和打印，試驗(yàn)結(jié)果如zui大力，抗拉強(qiáng)度，上、下屈服強(qiáng)度，Rp0.2，延伸率，彈性模量……等均可顯示，曲線自動(dòng)生成。

※ 注：滿足玻璃3點(diǎn)和4點(diǎn)抗彎、環(huán)壓測(cè)試要求，帶應(yīng)力（彎曲強(qiáng)度）速率控制、參數(shù)設(shè)置權(quán)限保護(hù)、行程回位、報(bào)表可EXCEL輸出等功能。