德國恩德斯豪斯E+H溫度傳感器TR44系列的產品描述：
一體化RTD熱電阻，衛(wèi)生型結構設計
具有多種過程連接形式和延長頸類型
高靈活性：模塊化結構設計、標準接線端子塊和用戶自定義熱電阻插入深度提供絕大多數(shù)常見的EHEDG認證衛(wèi)生型過程連接，儀表的結構設計符合3A衛(wèi)生型標準高精度測量：采用符合IEC 60751 （*或更高等級）的Pt100溫度傳感器可滿足防爆區(qū)中的測量要求：
- 本安型儀表（Ex ia）
- 無火花 （Ex nA）
一體化溫度變送器
   相比于不經過溫度變送器，而直接接線的測量方式，Endress+Hauser的一體式溫度變送器具有更高的測量精度和更高的測量可靠性。根據(jù)實際應用工況，用戶可以自由選擇下列信號輸出模式和通信方式：
4...20 mA模擬輸出
HART
PROFIBUS? PA
FF基金會現(xiàn)場總線
   E+H溫度傳感器的應用領域：
可用于食品、制藥等衛(wèi)生領域和精細化工行業(yè)的測量溫度測量范圍: -50...250 °C
承壓能力可達 40 bar
防護等級可達 IP 68
E+H訂購信息
生產周期:
Endress+Hauser的標準生產周期（從訂單輸入到發(fā)貨）是根據(jù)不同的Omnigrad M TR44規(guī)格來定義的. 請與您的來確認此生產周期.
   德國恩德斯豪斯E+H溫度傳感器TR44系列在安裝和使用時，應當注意以下事項方可保證佳測量效果：
1、E+H溫度傳感器安裝不當引入的誤差
   如熱電偶安裝的位置及插入深度不能反映爐膛的真實溫度等，換句話說，熱電偶不應裝在太靠近門和加熱的地方，插入的深度至少應為保護管直徑的8～10倍;熱電偶的保護套管與壁間的間隔未填絕熱物質致使爐內熱溢出或冷空氣侵入，因此熱電偶保護管和爐壁孔之間的空隙應用耐火泥或石棉繩等絕熱物質堵塞以免冷熱空氣對流而影響測溫的準確性;熱電偶冷端太靠近爐體使溫度超過100℃;熱電偶的安裝應盡可能避開強磁場和強電場，所以不應把熱電偶和動力電纜線裝在同一根導管內以免引入干擾造成誤差；熱電偶不能安裝在被測介質很少流動的區(qū)域內，當用熱電偶測量管內氣體溫度時，必須使熱電偶逆著流速方向安裝，而且充分與氣體接觸。
2、E+H溫度傳感器絕緣變差而引入的誤差
   如熱電偶絕緣了，保護管和拉線板污垢或鹽渣過多致使熱電偶極間與爐壁間絕緣不良，在高溫下更為嚴重，這不僅會引起熱電勢的損耗而且還會引入干擾，由此引起的誤差有時可達上百。
3、E+H溫度傳感器熱惰性引入的誤差
   由于熱電偶的熱惰性使儀表的指示值落后于被測溫度的變化，在進行快速測量時這種影響尤為突出。所以應盡可能采用熱電極較細、保護管直徑較小的熱電偶。測溫環(huán)境許可時，甚至可將保護管取去。由于存在測量滯后，用熱電偶檢測出的溫度波動的振幅較爐溫波動的振幅小。測量滯后越大，熱電偶波動的振幅就越小，與實際爐溫的差別也就越大。當用時間常數(shù)大的熱電偶測溫或控溫時，儀表顯示的溫度雖然波動很小，但實際爐溫的波動可能很大。為了準確的測量溫度，應當選擇時間常數(shù)小的熱電偶。時間常數(shù)與傳熱系數(shù)成反比，與熱電偶熱端的直徑、材料的密度及比熱成正比，如要減小時間常數(shù)，除增加傳熱系數(shù)以外，有效的辦法是盡量減小熱端的尺寸。使用中，通常采用導熱性能好的材料，管壁薄、內徑小的保護套管。在較精密的溫度測量中，使用無保護套管的裸絲熱電偶，但熱電偶容易損壞，應及時校正及更換。
4、E+H溫度傳感器熱阻誤差
   高溫時，如保護管上有一層煤灰，塵埃附在上面，則熱阻增加，阻礙熱的傳導，這時溫度示值比被測溫度的真值低。因此，應保持熱電偶保護管外部的清潔，以減小誤差。
   E+H溫度傳感器檢定裝置功能和特點：
1、檢定K、E、J、N、B、S、R、T等多種型號的工作用熱電偶；
2、檢定Pt100、Pt10、Cu50、Cu100等各種工作用熱電阻，玻璃液體溫度計、壓力式溫度計、雙金屬溫度計；
3、多路低電勢自動轉換開關，寄生電勢≤0.4μV；
4、控制1-4臺高溫爐；
5、溫場測試：可進行檢定爐、油槽、水槽、低溫恒溫槽的溫場測試；
6、線制轉換：可進行二線制、三線制、四線制電阻檢定；
7、軟件具有比對實驗、重復性實驗、溫場實驗等相關實驗功能；
8、在Windows2000/XP以上平臺，全中文界面，標準Windows操作系統(tǒng)，方便快捷?？蓪崿F(xiàn)：
1）設備自檢、查線；
2）屏幕顯示并保存控溫曲線≤0.4μV；
3）檢測數(shù)據(jù)自動采集；
4）自動生成符合要求的檢定記錄；
5）自動保存檢定結果，且不可人工更改；
6）查詢各種熱電偶、熱電阻分度表及其它幫助；
7）熱電偶、熱電阻所有歷史檢定數(shù)據(jù)、控溫曲線查詢 統(tǒng)計及計量的智能化管理功能。