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2023
02-06

高溫箱式電阻爐用途
高溫箱式電阻爐用途：廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火資料、新材料開發(fā)、特種材料等領域的實驗及生產(chǎn)。高溫箱式電阻爐具有以下特點：1、高溫箱式電阻爐的操控精度：±1℃爐溫均勻度：±1℃(依據(jù)加熱室巨細而定)。2、微電腦操控，操作便利，可編程，主動升溫、主動保溫、主動降溫。3、升溫快（升溫速率1℃/h至40℃/min可調(diào)）。4、節(jié)能（爐膛選用進口纖維制造而成，耐高溫、耐急熱急冷）5、箱式高溫爐爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛阻隔選用風冷爐壁溫度接近室溫6、雙回路維護（超溫、超壓、
2023
01-13

箱式電阻爐內(nèi)部結構
現(xiàn)在市面上的箱式電阻爐型號品種繁多，盡管外型有些不一樣，但內(nèi)部結構其實大同小異。那么今天咱們來詳細說說箱式電阻爐的內(nèi)部結構。箱式電阻爐外型為長方體的箱子形狀，殼體結構是雙層的。并且兩爐殼之間間隔是5毫米，爐殼均采用薄鐵板經(jīng)折邊焊接制成。別的，工作室為由氧化鋁纖維和氧化鋁纖維氈砌成的全體爐膛，加熱元件布置于爐膛兩側，爐膛內(nèi)并有墊磚供放物料，爐門口有爐門磚隔熱，別的，箱式電阻爐的控制面板上有電流表、電壓表。電源指示燈、保險指示燈、LOCK、敞開按鈕、封閉按鈕。在爐后墻開有熱電偶孔并裝有熱電偶固定座，
2022
12-17

箱式爐維護注意事項
1.爐子剛使用或長時間不用后，要在120℃左右烘烤1小時，在300℃左右烘烤2小時后使用，以免造成爐膛開裂。爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件及爐襯。禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內(nèi)的清潔。2.冷爐使用時，由于爐膛是冷的，須大量吸熱，所以低溫段升溫速率不易過快，各溫度段的升溫速率差別不易太大，設置升溫速率時應充分考慮所燒結材料的物理化學性質(zhì)，以免出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，污染爐膛。3.定期檢查溫度控制系統(tǒng)的電器連接部分的接觸是否良好，應特別注意加熱元件的各連接點的連接是否緊固。4.在工作
2022
11-03

高溫淬火爐適用范圍
高溫淬火爐是將工件加熱保溫后，在水、油或其他無機鹽、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。高溫淬火爐用于彈簧、彈墊、標準件、軸承、自攻螺釘、傳動鏈、汽車配件、五金件、針織器件等中小型機械零件在控制氣氛中進行滲碳、碳氮共滲、淬火等熱處理工藝。1、對工件無需整體
2022
09-12

真空退火爐和真空回火爐有什么區(qū)別？
真空回火爐：主要用于高速鋼、高合金工模具鋼、電工磁性材料、不銹鋼等材料的光亮回火及消除應力，也可以用于有色金屬的再結晶退火及時效等。真空回火爐結構：加熱室主要采用全金屬屏結構，變形量少、熱慣性小、適合低溫回火使用、壽命長、易維護。采用鎳帶加熱器、安裝簡便、故障率低。爐內(nèi)前后均有可活動的隔熱門，加熱時關閉，防止熱量損失;冷卻時開啟，構成高壓氣流通道，加快冷卻速度。帶有對流加熱裝置和快速冷卻裝置，升溫時可充入惰性氣體，開啟對流加熱裝置，以實現(xiàn)低溫段均勻?qū)α骷訜?，提高工作效率?？焖倮鋮s系統(tǒng)可有效控制工
2022
08-29

陶瓷排膠多少溫度合適
陶瓷排膠一般在500度以內(nèi)最合適。新型陶瓷成形時加入了較多的有機黏合劑和塑化劑等，如熱壓鑄成形的石蠟及軋膜、流延成形中的聚乙烯醇等。燒成時，坯體中大量的有機物熔融、分解、揮發(fā)，會導致坯體變形、開裂，同時有機物含碳量多，當氧氣不足形成還原氣氛時，會影響燒結質(zhì)量。因此，需要在坯體燒成前將其中的有機物排除干凈，以保證產(chǎn)品的形狀、尺寸和質(zhì)量的要求，這個過程即為排膠。排膠階段控制不當會引起變形、裂紋等缺陷。影響排膠過程的主要因素有：坯料的組成及性質(zhì)，有機黏合劑的種類及用量，坯體的規(guī)格、尺寸，填埋物的性質(zhì)，
2022
08-09

鈹青銅怎樣熱處理
鈹青銅怎樣熱處理鈹青銅熱處理加工是鈹銅材料生產(chǎn)制造的重要加工環(huán)節(jié)，主要是增加硬度和彈性鈹青銅一般時效溫度為260-350℃,保溫時間2-3小時,可用于消除因金屬切削加工、校直處理、冷成形等產(chǎn)生的殘余應力,穩(wěn)定零件在長期使用時的形狀及尺寸精度。為避免氧化應在真空爐或氨分解、惰性氣體、還原性氣氛(如氫氣、一氧化碳等)中加熱,從而獲得光亮的熱處理效果。此外,還要注意盡量縮短轉(zhuǎn)移時間(此淬水時),否則會影響時效后的機械性能。薄形材料不得超過3秒,一般零件不超過5秒。淬火介質(zhì)一般采用水(無加熱的要求),當
2022
08-09

陶瓷排膠預燒爐適用范圍和好處
陶瓷排膠預燒爐適用范圍：氮化鋁、氮化硅、氧化鋁、氧化鋯、介質(zhì)陶瓷和精細陶瓷元件的脫脂和預燒結一體化工藝，也可以用于陶瓷粉體材料、磁性材料、LTCC，MLCC，NTC，NFC，陶瓷芯等其他電子元器件的排膠、預燒和燒結工藝，采用五方加熱方式，采用熱場控制方式使得低溫排膠和高溫預燒的溫場均勻性好，保證了排膠和燒結兩個工藝段所需要的溫場均勻性。技術參數(shù)：1、最高溫度1100℃和1300℃。2、雙系統(tǒng)的熱場控制方式，低溫熱風循環(huán)和高溫五面熱輻射組合控制。3、低溫排膠時，爐膛內(nèi)部采用熱風循環(huán)方式確保排膠需要
2022
01-27

回火爐和退火爐區(qū)別
回火爐系周期作業(yè)式回火爐，供一般金屬機件在淬火后進行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火、時效熱處理之用。真空退火爐和真空回火爐都屬于真空熱處理的范疇，于可去掉工件外表的磷屑，并有脫脂除氣等作用，然后達到外表光亮凈化的效果。真空退火爐和回火爐的加熱原理是相同的，但是關于工件的運用有一些差異。真空退火爐首要適用于不銹鋼拉深件如水暖器材、水脹件、銷、醫(yī)療器械、不銹鋼釘、不銹鋼鏍絲、壓鉚件、不銹鋼軸承、表殼、表帶、刀具、微型軸、自攻自鉆、餐具等不銹鋼制品在保護氣氛操控下進行接連光亮退
2022
01-09

怎樣正確使用熱處理爐？
惠州市鑫寶工業(yè)設備有限公司是研制、開發(fā)、生產(chǎn)電爐的專業(yè)廠家。其產(chǎn)品具有升溫快（20—40分）、節(jié)能、溫控精度高、保溫性能好、微電腦控制、可編程全自動升溫、降溫、開發(fā)的遠程APP手機操作控制系統(tǒng)，可以遠程控制電爐升降溫，以及存儲工藝10年之久。爐壁溫度接近室溫等優(yōu)利條件；廣泛用于陶瓷、3D玻璃、化工、電子、藍寶石、鈹銅、不銹鋼、雙金屬片、銀觸點、鋁合金、冶金、新材料開發(fā)、機械、耐火材料、建材、特種材料等領域的實驗和生產(chǎn)，深受廣大新老用戶好評。熱處理爐一般是用來做熱處理實驗用的爐型，如箱式電爐、管式
2021
12-15

回火爐和退火爐的區(qū)別
退火爐和回火爐都屬于熱處理的范疇，于可去掉工件表面的磷屑，并有消除內(nèi)應力等作用，退火爐和回火爐的加熱原理是一樣的，但是對于工件的使用有一些區(qū)別。退火爐主要適用于不銹鋼拉深件如水暖器材、水脹件、銷、醫(yī)療器械、不銹鋼釘、不銹鋼鏍絲、壓鉚件、不銹鋼軸承、表殼、表帶、刀具、微型軸、自攻自鉆、餐具等不銹鋼制品在保護氣氛控制下進行連續(xù)光亮退火、固溶、退磁及不銹鋼淬火處理的多用爐。處理后產(chǎn)品表面光潔、不氧化、不脫碳具有生產(chǎn)效率高、能耗低、污染少、操作使用方便、勞動強度低等優(yōu)點?；鼗馉t供一般金屬機件在空氣中進行
2021
12-06

使用箱式電爐時要注意的地方
箱式電爐的基本特征：自然空氣隔熱式，輕巧易轉(zhuǎn)移;升溫速度快，升溫到1100℃約只需30分鐘內(nèi);爐內(nèi)兩面輻射方式加熱，溫度分布平均;溫度控制：PID自動控制LED數(shù)字顯現(xiàn)。箱式電爐保溫：進口耐高溫陶瓷棉保溫及陶瓷板、高鋁棉三重保溫;加熱器：瑞典進口KANTHAL加熱器，耐用、升溫安穩(wěn)、加熱速度快;內(nèi)部選用耐高溫陶瓷板，不易變形，外部選用鍍鋅加高溫烤漆漂亮，不易掉漆。咱們在了解好了箱式電爐加熱基本方法和電爐的特色，才能一更的使用它，發(fā)揮電爐的效果，由于爐溫對電爐來說是很重要的。好的箱式電爐大多選用特
2021
11-10

45號模具鋼熱處理工藝
45號模具鋼熱處理工藝推薦熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600.最終溫度根據(jù)模具鋼硬度45號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結構用鋼,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導柱等,但須熱處理。45#鋼制作的箭頭1.45號鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（最高可達HRC62）為合格。實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。2.45號鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸
2021
10-23

真空熱處理爐一般分為內(nèi)熱式和外熱式兩種
真空熱處理爐一般分為內(nèi)熱式和外熱式兩種,近年來，隨著對零件性能精度耍求的提高，真空熱處理爐越來越受到人們的重視，在普通的冶金熱處理方面，人們已做過許多有關冶金退火爐基于熱區(qū)溫度為目標參數(shù)的建模和優(yōu)化工作，并有一些相關的論文發(fā)表，但有關真空熱處理爐的建模和優(yōu)化方面的詳細研究尚未見報道本文通過對熱處理爐工作機理的分析，以現(xiàn)場真空爐內(nèi)實際采集的熱區(qū)和工件溫度為基礎，利用神經(jīng)網(wǎng)絡建立該對象的模梨并利用遺傳算法對神經(jīng)網(wǎng)絡的權值進行優(yōu)化，得出了一種真空熱處理爐工件溫度控制的優(yōu)化數(shù)學模型經(jīng)反復仿真實驗并將此模
2021
09-28

排膠預燒一體爐的好處
排膠預燒一體爐適用范圍：氮化鋁、氮化硅、氧化鋁、氧化鋯、介質(zhì)陶瓷和精細陶瓷元件的脫脂和預燒結一體化工藝，也可以用于陶瓷粉體材料、磁性材料、LTCC，MLCC，NTC，NFC，陶瓷芯等其他電子元器件的排膠、預燒和燒結工藝，采用五方加熱方式，采用獨特的熱場控制方式使得低溫排膠和高溫預燒的溫場均勻性好，保證了排膠和燒結兩個工藝段所需要的溫場均勻性。排膠預燒一體爐技術參數(shù)：1、最高溫度1100℃和1300℃。2、雙系統(tǒng)的熱場控制方式，低溫熱風循環(huán)和高溫五面熱輻射組合控制。3、低溫排膠時，爐膛內(nèi)部采用熱風
2021
08-09

五金模具是分幾步做熱處理
五金模具熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應用*的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。熱處理實驗爐，可提供樣品試燒。
2021
06-13

熱處理爐參數(shù)介紹
熱處理爐一般的用途用在學校，實驗室，化驗所，工廠等很多企業(yè)里、熱處理的應用以及玻璃燒制等，也可以用于一般的小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理加熱用，當然了，熱處理爐也可以當作金屬、陶瓷、溶解、分析等高熱用。熱處理爐的產(chǎn)品是一定要在高溫的條件才能運作的，所以我們要想的事情是，它必須要經(jīng)過高溫的測試，當然這個測試并不是任意設備都可以承受的，像一般的設備，雖然可以承受住高溫的烘烤，但是想達到熱處理爐的那種優(yōu)勢能夠仍是微不足道的，結果就算是咱們必須要依賴熱處理爐這種設備來進行一些產(chǎn)品的出產(chǎn)制造。而咱們今天
2021
05-13

升降爐的適用領域及特點
升降爐又可稱為鐘罩爐，它是一種間歇式生產(chǎn)或?qū)嶒灥母G爐。它是由爐膛、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，升降系統(tǒng)、爐臺等組成。它的升降系統(tǒng)通常為液壓或電動螺桿兩種方式。其工作原理為，物料放置在爐臺上，通過升降系統(tǒng)將爐臺連同物料頂升至爐膛內(nèi)，通過升溫、保溫，降溫完成燒結工藝。升降爐的爐膛材料通?？梢詾檠趸X陶瓷纖維板、莫來石聚輕磚、氧化鋁空心球磚、剛玉磚。經(jīng)過和加熱元件的配置，可以使升降爐達到高溫使用的要求。一般情況下，升降爐最高使用溫度可以達到1750℃。升降爐的爐膛結構一般情況為正方體、長方體、圓柱形三種。因為
2021
04-30

箱式爐和升降爐區(qū)別
箱式爐和升降爐區(qū)別日常實驗和生產(chǎn)中，箱式爐和升降爐都是比較常用的設備，但是升降電爐和箱式電爐有區(qū)別嗎？升降爐是爐門在底部，對于比較重的物料可以節(jié)省人力，直接放在升降平臺上就可以，升降爐的發(fā)熱元件是分布于爐膛四周的，升溫速度快，可以選擇兩個升降平臺，提高了生產(chǎn)效率。升降方式有液壓升降和絲杠升降，速度可以調(diào)節(jié)。具有限位功能。箱式爐爐門側開，打開爐門后，將材料放入爐膛，發(fā)熱元件分布于爐膛兩側或四周。爐門上摩根纖維與爐口采用多層臺階迷宮式密封，該結構確保爐門在生產(chǎn)過程中始終處于密封狀態(tài)，杜絕了高溫爐氣是
2021
04-08

陶瓷高溫燒結爐的介紹
陶瓷高溫燒結爐是一種在高溫下，使陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長大，空隙（氣孔）和晶界漸趨減少，通過物質(zhì)的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體的爐具。陶瓷燒結爐的介紹：1、燒結粉末或壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結合以提高其強度。2、填料在預燒或燒結過程中為了起分隔和保護作用而將壓坯埋入其中的一種材料。3、預燒在低于最終燒結溫度的溫度下對壓坯的加熱處理。4、加壓燒結在燒結同時施加單軸向壓力的燒結工藝。5、松裝燒結粉末未經(jīng)壓制直

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