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催化劑評價與工藝優(yōu)化2025/03/10

河北中宇固定床反應裝置應用案例：催化劑評價與工藝優(yōu)化一、產品核心優(yōu)勢?模塊化設計與精準控制?采用分布式控制系統(tǒng)與多路進料模塊，支持氣-固、液-固等多相反應，床層溫差控制精度達±1℃?34。反應器最高設計溫度1000℃，壓力范圍覆蓋常壓至34.5MPa，適配高溫高壓催化反應需求?34。?工業(yè)級性能適配?裝置核心部件（反應器、冷凝器等）采用316L不銹鋼材質，表面特殊處理工藝提升耐腐蝕性，確保長期穩(wěn)定運行?3。集成進口儀表元件（如背壓閥、流量計），保障實驗數(shù)據(jù)可靠性與重復性?34。二、典型應用場景?

精餾的具體操作及介紹2025/03/10

河北中宇儀器設備有限公司（以下簡稱“中宇儀器”）是專注于實驗室精餾設備及化工實驗裝置研發(fā)生產的專業(yè)化企業(yè)，其核心業(yè)務與市場定位可概述如下：一、產品體系與技術覆蓋?核心產品線?：涵蓋實驗室精餾塔（玻璃/不銹鋼材質）、催化劑評價裝置（微反、固定床等）、化工成型設備（擠條機、流化床反應器等）及定制化工藝裝置（如高壓加氫、真空精餾系統(tǒng)）?78。?技術延伸?：提供從實驗室小試、中試到工業(yè)放大裝置的全鏈條解決方案，適配石油石化、煤化工、醫(yī)藥等領域復雜分離與反應需求?17。二、市場定位與合作模式?產學研結合?

精餾技術：原理、應用與優(yōu)化2025/02/22

精餾是一種基于組分沸點差異實現(xiàn)混合物分離的關鍵化工技術，廣泛應用于石油化工、制藥、食品等行業(yè)。本文詳細介紹了精餾的基本原理、設備設計、操作優(yōu)化及其在不同領域的應用，并探討了精餾技術面臨的挑戰(zhàn)與未來發(fā)展方向。精餾是化工分離過程中常用的技術之一，其核心是通過加熱混合物，利用各組分的沸點差異實現(xiàn)分離。精餾技術在石油煉制、化學品生產、藥物純化等領域具有不可替代的作用。隨著工業(yè)發(fā)展，精餾技術的能耗和效率問題日益受到關注，優(yōu)化精餾過程成為研究熱點。本文將從原理、設計、優(yōu)化及應用等方面系統(tǒng)探討精餾技術。1.精

精餾的基礎講座2024/05/09

一：精餾有關的基本概念。石油化學工業(yè)中，化工原料及產品的分離與精制，多是采用精餾操作來達到目的。因此，學習和掌握精餾操作過程的理論知識，對于提高技術水平、確保產品的質量和產量，降低原料和能量的消耗都具有重要的意義。二：精餾的分類。精餾可以從三個角度去分類。第一，按精餾操作的方式的不同，間歇精餾和連續(xù)精餾。第二，按精餾操作的條件（如壓力）不同，可分為加壓精餾，常壓精餾，減壓精餾等。第三，按精餾分離原理的不同，可分為一般精餾和特殊精餾。特殊精餾又包括恒沸精餾，萃取精餾，水蒸氣蒸餾及分子蒸餾等三：塔型

精餾的簡單操作2024/05/09

雙組分混合液的分離是簡單的精餾操作.典型的精餾設備是連續(xù)精餾裝置,包括精餾塔、再沸器、冷凝器等.精餾塔供汽液兩相接觸進行相際傳質,位于塔頂?shù)睦淠魇拐魵獾玫讲糠掷淠?部分凝液作為回流液返回塔頂,其余餾出液是塔頂產品.位于塔底的再沸器使液體部分汽化,蒸氣沿塔上升,余下的液體作為塔底產品.進料加在塔的中部,進料中的液體和上塔段來的液體一起沿塔下降,進料中的蒸氣和下塔段來的蒸氣一起沿塔上升.在整個精餾塔中,汽液兩相逆流接觸,進行相際傳質.液相中的易揮發(fā)組分進入汽相,汽相中的難揮發(fā)組分轉入液相.對不形成

固定床和流化床的區(qū)別2024/03/20

固定床和流化床的主要區(qū)別在于操作原理、物料處理方式、反應速度和傳質傳熱效率、應用領域和結構復雜性。以下是詳細介紹：操作原理不同。固定床中，固體顆粒靜止不動，流體通過顆粒間的空隙流動，進行化學反應；流化床中，固體顆粒在氣體或液體的作用下懸浮并流動，形成連續(xù)的流動狀態(tài)。物料處理方式不同。固定床中，反應物與催化劑的接觸較為有限，可能導致反應效率較低；流化床中，顆粒與流體充分接觸，傳質和傳熱效率較高。反應速度和傳質傳熱效率不同。固定床的反應速度和物料的傳質速度較慢，易形成局部反應高峰；流化床的反應速度和

精餾是實訓教學中的作用是什么？2023/05/25

在實訓教學中的作用這些精餾實訓裝置在實訓教學中有重要的作用.對于化工職業(yè)院校來說,化工單元過程及操作是一門專業(yè)基礎課,精餾是其中非常重要的一個操作.單純的理論教學不能滿足教學需要,精餾實訓裝置可以很好地訓練學生進行精餾操作的能力.對于現(xiàn)在學校進行的一體化教學改革而言,精餾單元操作主要是以精餾單元仿真和精餾實訓操作為載體完成的.學生可以學習精餾設備、流程、精餾操作（包括正常開停車、正常生產控制、異?，F(xiàn)象的處理）,通過操作訓練更好地理解精餾原理,替代單一的理論學習,提高學習積極性.三、精餾實訓裝置存

精餾原理2023/04/13

精餾的原理：精餾是多次而且同時運用部分氣化和部分冷凝的方法，使混合液得到分離，以分別獲得接近純組分的操作。利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的蒸汽壓不同使液相中的輕組分轉移到氣相中，而氣相中的重組分轉移到液相中,從而實現(xiàn)精餾塔原理分離。理論上多次部分氣化在液相中可獲得高純度的難揮發(fā)組分，多次部分冷凝在氣相中可獲得高純度的易揮發(fā)組分，但因產生大量中間組分而使產品量極少，且設備龐大。工業(yè)生產中的精餾過程是在精餾塔中將部分氣化過程和部分冷凝過程有機結合而實現(xiàn)操作的。精餾裝置的流程

河北中宇精餾塔的優(yōu)勢2023/02/10

我公司是精餾塔器小試裝置的專業(yè)研發(fā)制造商。儀器產品外觀精美，加工精密，以強而有力的競爭力贏得了各大實驗室，科研院所，化工企業(yè)中研發(fā)人員的喜愛與好評。我公司在研制玻璃精餾小試裝置方面，以客戶提供的實驗實際情況及具體要求（如：原料組成，產品純度，處理量，工控點等）為根本依據(jù)，已為客戶設計研發(fā)出多種非標產品。另外，我公司為了縮短供貨周期，節(jié)省客戶實驗研發(fā)時間，長期備貨各種常規(guī)標準玻璃精餾定型產品，適用于各種常規(guī)物系，均有良好的分離效果。我公司產品售后服務團隊強大，每臺產品均有專人跟蹤服務，真正做到為客

實驗室流化床評價反應裝置工作原理2022/08/17

流化床裝置是近年來發(fā)展的一種新型高效干燥器。由于適應不同物料要求及對成品的不同要求，也就出現(xiàn)了下列幾種不同型式的流化干燥。大體可分為下列幾種類型：單層圓筒流化床干燥器、多層圓筒流化床干燥器、臥式多室流化干燥器、噴霧流化干燥器?，F(xiàn)根據(jù)其類型，分述如下。流化床裝置的氣體分布板的型式，有篩板、篩網(wǎng)以及燒結密孔板等，國內各廠多采用篩板式氣體分布板。也有一些工廠，在流化床氣體分布板上再鋪一層絹絲或300目以上的不銹鋼網(wǎng)，這樣可以保證物料顆粒不漏下去，篩孔板開孔在1.5%-30%之間。按流化床裝置反應器的應

實驗反應精餾的原理2022/07/15

精餾的原理精餾是多次而且同時運用部分氣化和部分冷凝的方法，使混合液得到較*分離，以分別獲得接近純組分的操作。理論上多次部分氣化在液相中可獲得高純度的難揮發(fā)組分，多次部分冷凝在氣相中可獲得高純度的易揮發(fā)組分，但因產生大量中間組分而使產品量極少，且設備龐大。工業(yè)生產中的精餾過程是在精餾塔中將部分氣化過程和部分冷凝過程有機結合而實現(xiàn)操作的。精餾裝置的流程典型的精餾設備是連續(xù)精餾裝置，包括精餾塔、冷凝器、再沸器等，如圖1-8所示。用于精餾的塔設備有兩種，即板式塔和填料塔，但常采用的是板式塔。連續(xù)精餾操作

實驗室教學裝置論文2022/07/15

把液體混合物進行多次部分汽化，同時又把產生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分離為所要求組分的操作過程稱為精餾。為什么把液體混合物進行多次部分汽化同時又多次部分冷凝，就能分離為純或比較純的組分呢？對于一次汽化，冷凝來說，由于液體混合物中所含的組分的沸點不同，當其在一定溫度下部分汽化時，因低沸點物易于氣化，故它在氣相中的濃度較液相高，而液相中高沸點物的濃度較氣相高。這就改變了氣液兩相的組成。當對部分汽化所得蒸汽進行部分冷凝時，因高沸點物易于冷凝，使冷凝液中高沸點物的濃度較氣相高，而為冷凝氣中低沸點物的濃

精餾塔實驗裝置操作實驗2022/07/02

精餾塔實驗裝置常壓操作精餾塔：不銹鋼篩板塔,開孔率5%全回流：塔板效率30%--60%、單板效率50%部分回流：塔板效率40%--80%、單板效率40%上升蒸汽量：2l/h回流比：4--∞塔頂濃度≥80%實驗裝置管路、閥門、儲罐全部采用不銹鋼304材料制成，外形美觀、操作方便，具有安全報警功能。水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。自來水通過裝置接口及轉子流量計進入塔頂?shù)睦淠骱笈懦?。電：電壓AC220V，功率2KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。實驗物

定制負壓間歇精餾實驗裝置參數(shù)2022/07/02

定制負壓間歇精餾實驗裝置：定制間歇精餾的優(yōu)勢和本單位負壓間歇精餾裝置概況。通過試生產過程,完成了對真空泵、取樣口、采出冷凝器的改造,解決了測溫系統(tǒng)監(jiān)測不準、釜殘排放和液位計管線堵塞的問題,實現(xiàn)了本裝置的正常生產的目的,為下步精餾試驗做好準備工作定制負壓間歇精餾實驗裝置也稱為分批精餾，是制藥、化工及精細化工中應用比較廣泛的精餾提純分離技術。具有單塔可實現(xiàn)多組分物料分離提純的目的，利用不同物質沸點不同的特性，經(jīng)過調節(jié)采出和回流的比例，從而分離得到不同純度的產品。可以一塔多用，而且具有設備簡單、操作靈

實驗教學精餾塔裝置技術參數(shù)2022/06/27

簡介：該裝置為精餾小試實驗裝置，適用于常壓或減壓下進行石油餾分、醇、醚，以及中藥揮發(fā)油等的精餾，具有分離效率高、操作簡單等優(yōu)點。含DCS控制系統(tǒng)，自動存儲，處理試驗數(shù)據(jù)，簡單方便。塔釜5-10L，塔徑Φ50-70mm，單節(jié)塔高500-1500mm，可多節(jié)聯(lián)接，填料有不銹鋼θ環(huán)填料，陶瓷拉西環(huán)填料，玻璃彈簧填料，不銹鋼三角填料等，換熱器為列管式換熱器，回流比控制器為雙延時繼電器控制電磁圈，控制范圍為1:99-99:1。系統(tǒng)為PID智能控溫儀表控溫，精度為±0.1℃。常壓操作。我公司在研制不銹鋼精餾

實驗室教學精餾裝置原理2022/06/27

工業(yè)技術中的精餾裝置構成主要包括了精餾塔、冷凝器以及再沸器等。在精餾塔內每隔一定的高度就必須合理設置一塊塔板，又或者是在其中堆放填料。通過促使氣液兩相與填料、塔板相互接觸，就能夠有效發(fā)生部分冷凝和部分汽化現(xiàn)象。原料液由精餾塔中間的一塊塔板上流至塔內，此塔板叫做為加料板。在精餾原理研究中，工作人員通常將精餾塔劃分為兩段，一段是加料板以上部分稱作為精餾段，另一段則是加料板以下部分稱作為提餾段，加料板屬于提餾段。當放入精餾塔的原料在加料板上于塔內氣液相互匯合后，液體混合物中的易揮發(fā)組分會從液相往氣相中

實驗室化學教學精餾塔裝置簡介2022/06/08

一、功能1、熟悉精餾單元操作過程的設備與流程。2、學習精餾塔效率的測定方法，適用于常壓、加壓和減壓精餾等特殊精餾。二、主要配置玻璃精餾塔、冷凝器、再沸器、預熱器、水泵、溫度控制儀、溫度顯示儀、壓力表、流量計、鋁型材框架、控制屏。三、技術參數(shù)1、精餾塔塔徑φ20mm，塔高1.4m，帶導電膜保溫，保溫段加熱功率上下兩段：各300W；塔釜容積：500ml；材質為玻璃塔結構。2、再沸器加熱功率：1000M。3、水泵流量：5L/min，揚程：6m，功率：90W。4、溫度控制儀XMZA，溫度顯示儀：XMZD

負壓間歇精餾實驗裝置參數(shù)2022/06/08

定制負壓間歇精餾實驗裝置：定制間歇精餾的優(yōu)勢和本單位負壓間歇精餾裝置概況。通過試生產過程,完成了對真空泵、取樣口、采出冷凝器的改造,解決了測溫系統(tǒng)監(jiān)測不準、釜殘排放和液位計管線堵塞的問題,實現(xiàn)了本裝置的正常生產的目的,為下步精餾試驗做好準備工作定制負壓間歇精餾實驗裝置也稱為分批精餾，是制藥、化工及精細化工中應用比較廣泛的精餾提純分離技術。具有單塔可實現(xiàn)多組分物料分離提純的目的，利用不同物質沸點不同的特性，經(jīng)過調節(jié)采出和回流的比例，從而分離得到不同純度的產品?？梢砸凰嘤?，而且具有設備簡單、操作靈

催化劑擠出機的作用2022/05/29

一、產品介紹催化劑擠條機/催化劑擠出成型機本機是微型的催化劑擠出成型裝置，能方便的擠出不同尺寸條狀催化劑，最少可擠出幾克催化劑。亦可另選配不同尺寸中孔形、多孔形、三葉草形等擠頭（選購件）。催化劑擠條機裝置操作穩(wěn)定，清洗簡便，特別適于做催化劑研究使用。催化劑整形機是對已干燥的催化劑產品進行長度篩選的設備，由于有些產品只通過自然斷裂不能達到要求，人工搓揉效率低、破碎率高，而用本設備調整金屬網(wǎng)的松緊程度，可以將整形后的產品長度控制在一定范圍內，而且破碎率很低（低于4%）二、產品性能標準配置：擠出頭尺寸

精餾塔的作用及工作原理2022/05/13

精餾原理精餾通常在精餾塔中進行，氣液兩相通過逆流接觸，進行相際傳熱傳質。液相中的易揮發(fā)組分進入氣相，氣相中的難揮發(fā)組分轉入液相，于是在塔頂可得到幾乎純的易揮發(fā)組分，塔底可得到幾乎純的難揮發(fā)組分。料液從塔的中部加入，進料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發(fā)組分進一步增濃，稱為精餾段;進料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發(fā)組分，稱為提餾段。從塔頂引出的蒸氣經(jīng)冷凝，一部分凝液作為回流液從塔頂返回精餾塔，其余餾出液即為塔頂產品。塔底引出的液體經(jīng)再沸器部分氣化，蒸氣沿塔上升，余下的液體作為塔底產品。塔頂回流