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大塊非晶合金的制備方法（三）_銅模鑄造法2022/05/19

由于受非晶形成能力的限制，長期以來非晶合金主要以粉末，細絲，薄帶等低維材料的形式使用。大塊非晶合金材料的出現(xiàn)是非晶合金材料制備技術(shù)的巨大進步，大塊非晶合金材料常用的具體的制備方法就有如下之一：銅模鑄造法此法是在加熱裝置的下方設(shè)置一水冷銅模，非晶合金組分熔化后靠吸鑄或其他方法進入水冷銅模冷卻形成非晶。此法雖然要求有專門的設(shè)備，但由于冷速較高能制備較大尺寸的非晶樣品，而且可用不同的模具制備出不同形狀的非晶樣品，也可制備形狀復雜的非晶樣品。銅模鑄造法，尤其是帶有吸鑄裝置的，由于有這些優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用，

大塊非晶合金的制備方法（二）_石英管水淬法2022/05/18

由于受非晶形成能力的限制，長期是來非晶合金主要以粉末，細絲，薄帶等低維材料的形式使用。大塊非晶合金材料的出現(xiàn)是非晶合金材料制備技術(shù)的巨大進步，大塊非晶合金材料常用的具體的制備方法就有如下之一：石英管水淬法將大塊非晶合金的配料密封在抽成真空的石英管中，加熱后水淬冷卻，獲得大塊非晶合金。如果合金中有高熔點組成，可先在氬弧爐中混料制成合金后再封裝到石英管中。此法的優(yōu)點是設(shè)備投資小，封裝石英管的部門很容易找到，且易得到尺寸較大的圓柱形大塊非晶棒。缺點是每制備一次非晶樣品均須封一次石英管，且淬火時石英管要

大塊非晶合金的制備方法（一）_氬弧爐熔煉法2022/05/17

由于受非晶形成能力的限制，長期以來非晶合金主要以粉末，細絲，薄帶等低維材料的形式使用。大塊非晶合金材料的出現(xiàn)是非晶合金材料制備技術(shù)的巨大進步，大塊非晶合金材料常用的具體的制備方法就有如下之一：氬弧爐熔煉法將各組分混合后利用氬弧爐直接煉制非晶制品。此法只能煉制尺寸較小的非晶樣品，且非晶樣品的形狀一般為紐扣狀，不易加工成型。另外此法對合金體系的非晶形成能力要求高，否則樣品或樣品的心部不能形成非晶，樣品和坩堝直接接觸的底部有時未*熔化，可成為結(jié)晶相與成的核心，也易出現(xiàn)結(jié)晶相。氬弧爐的熔煉溫度很高，經(jīng)常

滿足這樣技術(shù)指標的真空甩絲機真是絕了2022/04/15

真空甩絲機主要用于制備金屬絲，是一種集自動進料，感應(yīng)熔煉，紡絲和卷繞為一體的多功能高真空科學儀器。它特別適合于非晶材料的研究和實驗工作。該設(shè)備主要由“真空采集，測量和充氣系統(tǒng)”，“感應(yīng)熔化系統(tǒng)”，“單輥旋轉(zhuǎn)淬火裝置”，“電動直線進給機構(gòu)”，“電控制系統(tǒng)”和“工作臺附件系統(tǒng)”組成。滿足這樣技術(shù)指標的真空甩絲機真是絕了。1、極限真空度：6.67x10-4Pa；2、系統(tǒng)檢漏率：小于5.0x10-7Pa.l/S；3、真空抽速：系統(tǒng)從大氣開始抽氣，在20分鐘內(nèi)可達到5x10-3Pa；4、壓力上升率：泵停止

實驗真空熱處理爐為何抽不干凈空氣呢？2022/01/07

實驗真空熱處爐主要由爐體、加熱室、真空系統(tǒng)、充放氣系統(tǒng)、風冷循環(huán)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)及料車組成。工作時將裝配好的工件通過料車將工件送入爐膛，然后關(guān)閉爐門，自動鎖緊，通過預設(shè)程序控制抽真空、加熱、冷卻等整個熱處理過程。廣泛用于高等院校﹑科研院所的實驗室及工礦企業(yè)對陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進行燒結(jié)﹑融化﹑分析、生產(chǎn)而研制的專用設(shè)備。實驗真空熱處理爐為何抽不干空氣可能與下列原因相關(guān)聯(lián)：真空熱處理爐的自動化程度之

小型真空熔煉爐使用時對于裝料的要求說明2021/12/10

小型真空熔煉爐是在真空條件下，將各種易氧化金屬、精密合金、稀土合金、活潑金屬、各系儲氫合金、軟磁永磁合金、高溫合金、釬焊合金等金屬熔化的冶煉設(shè)備。在運作過程中，真空熔煉爐先抽真空然后再升溫。另外，在真空環(huán)境下升溫更節(jié)能，因為溫度爬升時間短，提高生產(chǎn)效率，降低了能耗、生產(chǎn)成本。在真空的情況下既能達到高溫冶煉的效果，又避免了金屬和空氣中的氧發(fā)生氧化作用。而且真空熔煉爐升降溫的溫度和時長可通過智能觸摸屏設(shè)置。在熔煉的過程中，設(shè)備可在不破壞真空的情況下，進行測溫、取樣、搗料、加料和合金成分調(diào)整等動作，使

小型懸浮爐還有待優(yōu)化的方面淺析2021/11/26

小型懸浮爐采用負壓作業(yè)、稀相流態(tài)化技術(shù)。對比焙燒爐來說具有明顯的優(yōu)勢。此爐型采用了在干燥段設(shè)計安裝了熱發(fā)生器這一措施，當供料氫氧化鋁附水含量增加時，不需其他爐型那樣，采取增加過?？諝獾姆绞絹碓黾痈稍锬芰Γ恍鑶痈稍餆岚l(fā)生器來增加干燥段的熱量，從而避免了廢氣量大增而大量熱能損失。因此，與焙燒爐相比，懸浮爐熱耗和電耗略低一些；其次，整套裝置設(shè)計簡單，一是物料自上而下流動，可避免事故停爐時的爐內(nèi)積料和計劃停爐時的排料；二是設(shè)備簡單，除流化冷卻器外無任何流化床，沒有物料控制閥，方便了設(shè)備維修；三是負

高頻熔樣機在鋼鐵冶金業(yè)中的是如何使用的2021/11/12

高頻熔樣機是一種鈍化合金鋼，能抵抗空氣、水蒸氣、鹽水和弱酸溶液的腐蝕。廣泛用于建筑行業(yè)、地下管道、醫(yī)療設(shè)施、航空航天、航海設(shè)施、汽車工業(yè)、家居和民用等。它具有良好的耐腐蝕性、耐低溫性、耐高溫性、不生銹、不脆性、外觀光滑。高頻熔樣機通過高頻感應(yīng)加熱可以快速升溫及降溫，提高工作效率。同時通過配備高精度紅外測溫系統(tǒng)實時測溫并結(jié)合PID控溫技術(shù)確保熔樣過程的溫度準確性和重現(xiàn)性（可達±1℃），可以滿足煉鋼不同步驟中各類樣品的快速玻璃熔片制樣需求。高頻熔樣機是人們*的設(shè)備。然而，為了識別市場上銷售的不銹鋼是

實驗真空熱處理爐的密封性對節(jié)能的重要性2021/10/27

金屬零件進行真空熱處理均在密閉的實驗真空熱處理爐內(nèi)進行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個關(guān)鍵問題是要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計中必須遵循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設(shè)計密封結(jié)構(gòu)。對于熱處理行業(yè)的節(jié)能降

真空鎢絲爐的結(jié)構(gòu)組成部件介紹2021/09/29

真空鎢絲爐是用鎢絲作發(fā)熱元件的立式真空電阻爐，供金屬化合物、陶瓷、無機化合物等在真空或保護氣氛中燒結(jié)制品，也可用于金屬材料的熱處理。真空鎢絲爐為立式結(jié)構(gòu)，由爐蓋、爐體、爐底、發(fā)熱體、真空系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。1、爐蓋爐蓋為雙層水冷結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為不銹鋼(304)拋光，外壁為優(yōu)質(zhì)碳鋼與法蘭組焊而成,中間通水冷卻，爐蓋下部裝有多層保溫反射屏，反射屏由鎢及鉬組成。爐蓋上部裝有一水冷觀察窗，可從頂部觀察爐內(nèi)情況。2、爐體爐體也為雙層水冷結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為不銹鋼(304)拋光，外壁為優(yōu)質(zhì)碳鋼，中間通水冷卻。爐體的側(cè)

迷你型甩帶機的使用究竟有多方便呢2021/09/15

迷你型甩帶機也叫真空甩帶爐，主要用于制備條帶非晶材料，以及真空吸鑄法制備大塊非晶材料。適用于大專院校、科研院所及企業(yè)進行新材料的科研。迷你型甩帶機是一種集真空熔煉、自動噴鑄、冷凝器、機電于一體的精密設(shè)備，主要由熔煉電源、真空機組、甩帶裝置、等部分組成。目前已在多個高校研究所應(yīng)用于對稀有金屬的熔煉和甩帶成型，該設(shè)備具有科技含量高操作簡單，熔煉時間短節(jié)能高效等持點。一、產(chǎn)品簡介迷你型甩帶機是用來制備和開發(fā)亞穩(wěn)材料（非晶態(tài)材料）的專用設(shè)備，該設(shè)備除了具有感應(yīng)爐的全部特點外，還具有制備塊體金屬非晶及金屬

保證實驗真空熱處理爐正常運行要做好哪些？2021/09/03

實驗真空熱處理爐的真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個專門相融合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的所有和部分在真空形態(tài)下進行的。真空熱處理爐的熱效率高，可完成迅速升降溫，可完成無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而抵達表面光亮凈化的功效。為確定實驗真空熱處理爐的正常運行，我們需要做好哪些方面的工作呢？1.檢測狀況：脫氣室、加熱室、冷卻室的超溫報警、超壓報警、缺水報警等狀況。2.檢測參數(shù)：脫氣室、加熱室、冷卻室中別離三個溫度檢測點的溫度值，真空爐內(nèi)壓力值、爐內(nèi)真空度等參數(shù)值。

實驗真空熔煉爐的停電故障分析2021/08/13

實驗真空熔煉爐采用自動化控制先進、操作簡單。設(shè)備穩(wěn)定性高、產(chǎn)品一致性好。熔煉電源技術(shù)先進、安全性高。小型熔煉爐的功率密度大，熔化速度快，起熔方便，適合于節(jié)能的批料熔化工藝。操作使用靈活方便，適用于經(jīng)常變換金屬品種的熔化?？蛇x擇電源頻率，使熔煉爐適用于有色金屬的熔化。從冶金角度看，熔煉爐熔化的金屬只存在“一次過熱”現(xiàn)象。熔煉爐在熔煉過程中難免遇到突然停電的問題。供電網(wǎng)路的過電流、接地等事故或電爐本身事故引起電爐停電。當控制回路與主回路接于同一電源時，則控制回路水泵也停止工作。感應(yīng)線圈內(nèi)停水超過3-

實驗真空熔煉爐冶煉時對坩堝的要求2021/08/07

實驗真空熔煉爐用于使固體材料過熱直至它們液化。通常熱處理設(shè)備用于通過小心地升高其溫度來改變材料的表面或內(nèi)部特征。在金屬的情況下，這通常以硬度和強度為代價增加延展性。這需要能夠產(chǎn)生并保持低于材料熔點溫度的工業(yè)爐。小型真空熔煉爐的熔煉工作對坩鍋有哪些要求呢？1.有高的熱穩(wěn)定性，避免急冷急熱產(chǎn)生裂紋；2.有高的化學穩(wěn)定性，防止耐火材料對坩鍋污染；3.有足夠高的耐火度和高溫結(jié)構(gòu)強度，用來承受高溫和爐料沖擊；4.坩鍋應(yīng)有高的致密度和光滑的工作表面，以減少坩鍋與金屬液接觸的表面積，降低金屬殘渣在坩鍋表面附著

真正的實驗真空電弧爐的詳細介紹2021/07/29

實驗真空電弧爐是利用電極電弧產(chǎn)生的高溫來冶煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時，能量非常集中，電弧區(qū)溫度在3000℃以上。對于冶煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐靈活，能有效去除硫、磷等雜質(zhì)，爐溫容易控制，設(shè)備占地面積小，適用于合金鋼的冶煉。用金屬電極或非金屬電極產(chǎn)生電弧加熱的工業(yè)爐稱為實驗真空電弧爐。電弧爐按電弧形式可分為三相電弧爐、自耗電弧爐、單相電弧爐和電阻電弧爐。電弧煉鋼爐的爐體由爐蓋、爐門、出鋼槽和爐體組成，爐底和爐壁用堿性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。電弧煉鋼爐按噸爐容量的變壓器容量分為普通

實驗真空電弧爐具有很強的保護功能，可安心使用2021/07/16

實驗真空電弧爐由爐體，上電極，下電極和爐蓋升降機構(gòu)，上電極旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)，吸鑄模具升降機構(gòu)，真空系統(tǒng)和電源系統(tǒng)組成。爐體采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，內(nèi)，外層均采用不銹鋼焊接，表面啞光。結(jié)構(gòu)新穎，外觀美觀大方。控制系統(tǒng)和爐體采用一體化設(shè)計，并配有金屬模擬屏幕。操作按鈕根據(jù)其功能和用途進行集中和模塊化，底部電極可配備5個坩堝工位，一個吸鑄工位可移動頂部電極以選擇其中一個進行熔化。上電極可以上下移動以促進熔化操作。爐子的側(cè)面有一個觀察窗，用于操作電弧點火，觀察窗裝有黑玻璃，以保護操作員的眼睛。實驗真空電弧爐真空系

解讀實驗甩帶機的真空感應(yīng)熔煉原理2021/07/09

實驗甩帶機是一種集真空熔煉、自動傾鑄、快速冷凝、機電于一體的大型真空冶煉設(shè)備，主要由熔煉電源、真空機組、制冷機組、自動澆注系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等部分組成。主要用于對稀有金屬釹鐵硼的熔煉、甩帶、成片，該設(shè)備具有科技含量高、操作簡單，熔煉時間短、節(jié)能高效等特點。實驗甩帶機采用lGBT恒功率中頻感應(yīng)加熱電源對金屬進行熔煉，安全、穩(wěn)定，是目前先進的用于釹鐵硼甩帶的設(shè)備。熔煉量大，產(chǎn)量高。釹鐵硼甩片產(chǎn)品厚度均勻，結(jié)晶一致性好，晶粒密度一致，可根據(jù)工藝要求調(diào)整甩片厚度，從而控制結(jié)晶，適合生產(chǎn)各種性能的釹鐵硼甩片。

如何更有效的使用實驗真空電弧爐2021/07/01

實驗真空電弧爐主要用于冶煉高熔點金屬/合金，冶煉特種鋼，活性金屬和難熔金屬（如鈦，鉬，鈮），并通過真空吸鑄制備塊狀非晶態(tài)材料。適用于大學和科研院所的真空冶煉新材料的科學研究和小批量制備。本設(shè)備采用臺式結(jié)構(gòu)，占用空間小，它由真空室，水冷電極，水冷銅模，氣體回路系統(tǒng)，坩堝提升系統(tǒng)，機殼和冶煉電源組成。使用實驗真空電弧爐的用戶必須知道，在高溫電爐的使用過程中，某些組件會磨損，尤其是加熱元件，因為它們會長時間加熱，因此非常磨損，需要進行加熱，使用一段時間后將其更換。如果您在使用過程中不注意它，則會加速其

高溫燒結(jié)爐有關(guān)配料的知識說明2021/06/25

高溫燒結(jié)爐是在抽真空后充氫氣保護狀態(tài)下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理，使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，通過熱輻射傳導到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)。安裝電爐的場所應(yīng)符合真空衛(wèi)生的要求，周圍的空氣應(yīng)清潔和干燥，并有良好的通風條件，工作場地不易揚起灰塵等。配料是高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的先決條件，是獲得優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的前提，燒結(jié)礦使用的原料種類多，物理化學性質(zhì)各不相同。為了合理利用資源，生產(chǎn)出符合高爐冶煉要求而且成分相對穩(wěn)定的燒結(jié)礦，同時還要兼顧生產(chǎn)過程的要求，燒結(jié)廠必須根據(jù)

真空甩帶爐的詳細操作流程2021/06/16

真空甩帶爐的操作流程：1、記錄電表讀數(shù),開電源總開關(guān)，開循環(huán)水(電源開關(guān)和壓縮機開關(guān))。2、開機械泵后緩慢開啟旁抽閥。3、壓力氣罐清洗(可選步驟),壓力氣罐充氣。4、打開真空甩帶爐真空計,待腔體氣壓5、當左右真空計均顯示氣壓6、至少5分鐘后再打開真空計并確認分子泵滿速運轉(zhuǎn)，到所需真空度后關(guān)閉真空計。7、關(guān)閉插板閥，關(guān)閉分子泵，打開氬氣瓶，輕旋腔體充氣閥，充至適當腔體氣壓后關(guān)閉腔體充氣閥和氬氣瓶開關(guān)。8、依次打開變頻調(diào)速開關(guān)，調(diào)至所需銅輪旋轉(zhuǎn)頻率,打開腔體測溫開關(guān)，打開感應(yīng)加熱電源開關(guān)，按照材料特