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2025年貴司對化工分離精餾塔總結(jié)以下三點(diǎn)2025/02/20: 精餾塔：化工分離技術(shù)的重中之重?在21世紀(jì)的今天，隨著科技的飛速發(fā)展，化工行業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)的重要支柱之一，其技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新顯得尤為重要。其中，精餾塔作為化工分離技術(shù)的核心設(shè)備，憑借其高效、穩(wěn)定的分離性能，在石油化工、化學(xué)制藥、食品加工等多個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的作用。一、精餾塔的工作原理與結(jié)構(gòu)精餾塔，顧名思義，是一種利用混合物中各組分揮發(fā)度（沸點(diǎn)）差異進(jìn)行分離的設(shè)備。其工作原理基于汽化與冷凝循環(huán)，通過再沸器加熱使液體部分汽化，蒸汽上升經(jīng)過塔板或填料與下流的液體逆流接觸，實(shí)現(xiàn)高揮發(fā)組分與低揮發(fā)組分的

固定床和流化床的區(qū)別2025/02/19: 固體顆粒狀態(tài)?：固定床：固體顆粒堆積成一定高度的床層并保持靜止不動(dòng)，流體通過顆粒間的空隙進(jìn)行反應(yīng)?。流化床：當(dāng)流體通過顆粒床層的速度提高到一定數(shù)值時(shí)，固體顆粒懸浮于流體中，進(jìn)行無規(guī)則運(yùn)動(dòng)，整個(gè)床層像流體一樣流動(dòng)?。?反應(yīng)特性和操作特點(diǎn)?：固定床：優(yōu)點(diǎn)：催化劑機(jī)械磨損小，流體流動(dòng)接近平推流，可用較少催化劑和較小容積獲得較大生產(chǎn)能力，停留時(shí)間和溫度可嚴(yán)格控制，適用于高溫高壓操作?。缺點(diǎn)：傳熱效果不佳，催化劑更換不便，不能使用細(xì)粒催化劑?。流化床：優(yōu)點(diǎn)：可以實(shí)現(xiàn)固體物料的連續(xù)輸入和輸出，流體和顆粒的運(yùn)

高壓不銹鋼氣液平衡裝置的操作流程2024/12/23: 不銹鋼高壓反應(yīng)釜的工作過程：化工生產(chǎn)時(shí)，在反應(yīng)釜中進(jìn)行的不僅僅是單純的化學(xué)反應(yīng)過程，同時(shí)還存在著流體流動(dòng)、物料傳熱、傳質(zhì)、混合等物理傳質(zhì)過程。在反應(yīng)釜中，化學(xué)反應(yīng)的激勵(lì)、步驟和速率是根據(jù)化學(xué)動(dòng)力學(xué)的規(guī)律進(jìn)行的。如對于氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度于溫度和濃度有關(guān)外，還與相界面的大小和相間的擴(kuò)散速度有關(guān)。對于氣固反應(yīng)，不論在什么條件下進(jìn)行，氣相組分都必須先擴(kuò)散到固體催化劑的表面上，再在催化劑表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)?；瘜W(xué)反應(yīng)過程是反應(yīng)釜工作的本質(zhì)過程。由于化學(xué)反應(yīng)時(shí)原料的種類很多，反應(yīng)過程也很復(fù)雜，對反應(yīng)產(chǎn)物的要求也

精餾回流比控制器的工作原理2024/12/23: 回流比控制器是一種可安裝在蒸餾塔內(nèi)或塔外、用于分流的一種裝置。該設(shè)備用芯片控制電磁閥的開啟和關(guān)閉時(shí)間來控制回流的多少，能減輕操作工勞動(dòng)強(qiáng)度，直觀、易操控，易優(yōu)選工藝指標(biāo)，易維護(hù)，運(yùn)行可靠，工藝重復(fù)方便，可在任時(shí)間段內(nèi)任意調(diào)節(jié)回流量，能準(zhǔn)確塔內(nèi)回流量與采出量的比例調(diào)節(jié)。適用間歇式及連續(xù)式操作的常規(guī)精餾以及萃取精餾.恒沸精餾等殊精餾過程。特別適用高凝.高沸精餾。好的電磁線圈和結(jié)構(gòu)部件、加上好的設(shè)計(jì)方案和制造工藝，使得好的回流比控制器比一般的更加方便耐用、控制精準(zhǔn)

催化裝置工藝流程2024/03/21: 催化裝置的工藝流程通常包括以下幾個(gè)主要步驟：原料準(zhǔn)備與預(yù)處理。原料油（如常壓渣油）在進(jìn)入催化裝置前，需要經(jīng)過預(yù)熱和霧化處理，以便于與催化劑充分接觸。這通常通過原料油噴嘴在適宜的溫度下霧化成小液滴實(shí)現(xiàn)。反應(yīng)階段。原料油在高溫催化劑的作用下發(fā)生催化裂化反應(yīng)，生成裂解油氣。這一過程在提升管反應(yīng)器中進(jìn)行，該反應(yīng)器能夠控制反應(yīng)時(shí)間，避免過度反應(yīng)和熱裂化。催化劑分離與再生。反應(yīng)后的油氣和催化劑需要分離，以提高輕質(zhì)油的收率并減少干氣、焦炭的產(chǎn)率。這一過程通過油氣催化劑分離裝置實(shí)現(xiàn)，其中催化劑通過再生器

催化反應(yīng)裝置的具體參數(shù)2023/06/06: 催化反應(yīng)裝置本裝置可用于常壓、高壓、高溫連續(xù)反應(yīng)試驗(yàn)，適用于高校、科研院所進(jìn)行催化劑性能評價(jià)及篩選等研究工作。應(yīng)用領(lǐng)域-可廣泛應(yīng)用于石油化工、化工化學(xué)、科研教學(xué)等領(lǐng)域。-裝置操作條件極寬，具有較強(qiáng)通用性；-可用于催化劑研究和改進(jìn)中的一些常規(guī)參數(shù)測定：反應(yīng)溫度﹑反應(yīng)壓力和進(jìn)料流量等。-可測試加氫反應(yīng)中催化劑的作用。-可用于催化劑的粗選﹑精選和活性測試。-測試催化劑的有效期。功能裝置為立式框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)有一個(gè)液體汽化爐，一個(gè)反應(yīng)加熱爐，反應(yīng)器為固定床，反應(yīng)爐為三段控溫。氣體原料減壓后經(jīng)質(zhì)量流量計(jì)控制

精餾的原理2023/04/13: 利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的蒸汽壓不同使液相中的輕組分轉(zhuǎn)移到氣相中，而氣相中的重組分轉(zhuǎn)移到液相中,從而實(shí)現(xiàn)精餾塔原理分離。理論上多次部分氣化在液相中可獲得高純度的難揮發(fā)組分，多次部分冷凝在氣相中可獲得高純度的易揮發(fā)組分，但因產(chǎn)生大量中間組分而使產(chǎn)品量極少，且設(shè)備龐大。工業(yè)生產(chǎn)中的精餾過程是在精餾塔中將部分氣化過程和部分冷凝過程有機(jī)結(jié)合而實(shí)現(xiàn)操作的。精餾裝置的流程：典型的精餾設(shè)備是連續(xù)精餾裝置，包括精餾塔、冷凝器、再沸器等，如圖1-8所示。用于精餾的塔設(shè)備有兩種，即板

回流比控制器工作原理2023/02/14: 回流比控制器是一種可安裝在蒸餾塔內(nèi)或塔外、用于分流的一種裝置。該設(shè)備用芯片控制電磁閥的開啟和關(guān)閉時(shí)間來控制回流的多少，能減輕操作工勞動(dòng)強(qiáng)度，直觀、易操控，易優(yōu)選工藝指標(biāo)，易維護(hù)，運(yùn)行可靠，工藝重復(fù)方便，可在任時(shí)間段內(nèi)任意調(diào)節(jié)回流量，能準(zhǔn)確塔內(nèi)回流量與采出量的比例調(diào)節(jié)。適用間歇式及連續(xù)式操作的常規(guī)精餾以及萃取精餾.恒沸精餾等殊精餾過程。特別適用高凝.高沸精餾。本實(shí)用新型涉及一種板式回流比控制器,包括上封頭和下封頭,所述上封頭設(shè)置有進(jìn)液管,所述下封頭設(shè)置有產(chǎn)出管和回流管,所述上封頭與下封頭相連接以形

實(shí)驗(yàn)室催化劑擠條機(jī)技術(shù)參數(shù)2022/09/21: 一、產(chǎn)品介紹催化劑擠條機(jī)/催化劑擠出成型機(jī)本機(jī)是微型的催化劑擠出成型裝置，能方便的擠出不同尺寸條狀催化劑，最少可擠出幾克催化劑。亦可另選配不同尺寸中孔形、多孔形、三葉草形等擠頭（選購件）。催化劑擠條機(jī)裝置操作穩(wěn)定，清洗簡便，特別適于做催化劑研究使用。催化劑整形機(jī)是對已干燥的催化劑產(chǎn)品進(jìn)行長度篩選的設(shè)備，由于有些產(chǎn)品只通過自然斷裂不能達(dá)到要求，人工搓揉效率低、破碎率高，而用本設(shè)備調(diào)整金屬網(wǎng)的松緊程度，可以將整形后的產(chǎn)品長度控制在一定范圍內(nèi)，而且破碎率很低（低于4%）二、產(chǎn)品性能標(biāo)準(zhǔn)配置：擠出頭尺寸

實(shí)驗(yàn)室催化成型機(jī)的技術(shù)參數(shù)2022/09/21: 催化劑成型手動(dòng)擠條機(jī)實(shí)驗(yàn)室小型催化劑擠條機(jī).催化劑擠條機(jī)單螺桿擠出機(jī)一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。高效單螺桿擠出機(jī)采用雙階式整體設(shè)計(jì)，強(qiáng)化塑化功能，保證了高速高性能穩(wěn)定擠出，特種屏障綜合混煉設(shè)計(jì)，保證了物料的混煉效果，高剪切低融塑化溫度保證了物料的高性能低溫低壓計(jì)量擠出。設(shè)計(jì)理念和特點(diǎn)：在高平直基礎(chǔ)上的高速，高產(chǎn)擠出。天津北洋勵(lì)興科技有限公司單螺桿擠出機(jī)主要用于擠出軟、低硬物性等熱塑性催化劑。單螺桿擠出機(jī)設(shè)計(jì)，質(zhì)量高，塑化好，能耗低

精餾塔回流比控制2022/09/02: 在精餾分離的整個(gè)過程中，回流比是精餾的核心，回流比是精餾設(shè)計(jì)和操作的重要參數(shù)?；亓鞅鹊拇笮〔粌H影響所需的理論塔板數(shù)、塔徑、塔板的結(jié)構(gòu)尺寸，還影響加熱蒸汽和冷卻水的消耗量?；亓鞅鹊倪x取范圍是在最小回流比至無窮大之間。若選取的回流比太大，不僅使加熱蒸汽及冷卻水的消耗量增大，操作費(fèi)增大，還可能影響塔徑，使設(shè)備投資費(fèi)用也增大。而且回流比太大使塔在操作時(shí)改變的難度加大，調(diào)節(jié)塔的分離能力的作用也大大減小。因此，無論從經(jīng)濟(jì)上考慮，還是操作上考慮，在精餾設(shè)計(jì)或操作時(shí)都應(yīng)選取適宜的回流比。因而找到最佳回流比在設(shè)計(jì)

回流比控制器的具體操作2022/09/02: 回流比控制器是一種可安裝在蒸餾塔內(nèi)或塔外、用于分流的一種裝置。該設(shè)備用芯片控制電磁閥的開啟和關(guān)閉時(shí)間來控制回流的多少，能減輕操作工勞動(dòng)強(qiáng)度，直觀、易操控，易優(yōu)選工藝指標(biāo)，易維護(hù)，運(yùn)行可靠，工藝重復(fù)方便，可在任時(shí)間段內(nèi)任意調(diào)節(jié)回流量，能準(zhǔn)確塔內(nèi)回流量與采出量的比例調(diào)節(jié)。適用間歇式及連續(xù)式操作的常規(guī)精餾以及萃取精餾.恒沸精餾等殊精餾過程。特別適用高凝.高沸精餾。好的電磁線圈和結(jié)構(gòu)部件、加上好的設(shè)計(jì)方案和制造工藝，使得好的回流比控制器比一般的更加方便耐用、控制精準(zhǔn)！

填料的具體操作實(shí)驗(yàn)2022/08/17: 我公司主要經(jīng)營實(shí)驗(yàn)室精餾塔填料，及玻璃彈簧填充料。實(shí)驗(yàn)室精餾塔填料：是由英國科學(xué)家O.G.Dixon于1949年研制成功,由拉西環(huán)填料衍生；主要用于實(shí)驗(yàn)室及小批量、高純度產(chǎn)品的精餾分離過程，以及分離穩(wěn)定同位素和實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的同位素研制。由60～100目金屬絲網(wǎng)卷制成形，直徑與高度相等，常用材質(zhì)包括：不銹鋼、銅等。由于金屬絲網(wǎng)的毛細(xì)作用，液體能很好地分散成膜，利于氣液兩項(xiàng)進(jìn)行充分傳質(zhì)、傳熱，可顯著消除溝流等不穩(wěn)定現(xiàn)象。在穩(wěn)定操作條件下，理論板數(shù)每米最高可達(dá)到30塊，是常用的實(shí)驗(yàn)室散裝填料之一。產(chǎn)品規(guī)

實(shí)驗(yàn)催化劑固定床評價(jià)裝置參數(shù)2022/08/17: 本裝置可用于常壓、高壓、高溫連續(xù)反應(yīng)試驗(yàn)，適用于高校、科研院所進(jìn)行催化劑性能評價(jià)及篩選等研究工作。應(yīng)用領(lǐng)域-可廣泛應(yīng)用于石油化工、化工化學(xué)、科研教學(xué)等領(lǐng)域。-裝置操作條件極寬，具有較強(qiáng)通用性；-可用于催化劑研究和改進(jìn)中的一些常規(guī)參數(shù)測定：反應(yīng)溫度﹑反應(yīng)壓力和進(jìn)料流量等。-可測試加氫反應(yīng)中催化劑的作用。-可用于催化劑的粗選﹑精選和活性測試。-測試催化劑的有效期。功能裝置為立式框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)有一個(gè)液體汽化爐，一個(gè)反應(yīng)加熱爐，反應(yīng)器為固定床，反應(yīng)爐為三段控溫。氣體原料減壓后經(jīng)質(zhì)量流量計(jì)控制流量進(jìn)入反應(yīng)

萃取精餾的論文2022/07/15: 萃取精餾的分類萃取精餾按照其操作方式可以分為兩類，即連續(xù)萃取精餾和間歇萃取精餾。1、連續(xù)萃取精餾連續(xù)萃取精溜過程中，進(jìn)料、溶劑的加入及回收都是連續(xù)的。連續(xù)萃取精餾一般采用雙塔操作，diyi個(gè)塔是萃取精餾塔，被分離的物料由塔的中部連續(xù)進(jìn)入塔內(nèi)，而溶劑則在靠近塔頂?shù)牟课贿B續(xù)加人。在萃取精餾塔內(nèi)易揮發(fā)組分由塔頂餾出，而難揮發(fā)組分和溶劑由塔底餾出并進(jìn)入溶劑回收塔。在溶劑回收塔內(nèi)，可使難揮發(fā)組分與溶劑得到分離，難揮發(fā)組分由塔頂餾出，而溶劑由塔底餾出并循環(huán)回送至萃取精餾塔。2、間歇萃取精餾間歇萃取精餾是近年

實(shí)驗(yàn)精餾的原理2022/07/15: 精餾通常在精餾塔中進(jìn)行，氣液兩相通過逆流接觸，進(jìn)行相際傳熱傳質(zhì)。液相中的易揮發(fā)組分進(jìn)入氣相，氣相中的難揮發(fā)組分轉(zhuǎn)入液相，于是在塔頂可得到幾乎純的易揮發(fā)組分，塔底可得到幾乎純的難揮發(fā)組分。料液從塔的中部加入，進(jìn)料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發(fā)組分進(jìn)一步增濃，稱為精餾段；進(jìn)料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發(fā)組分，稱為提餾段。從塔頂引出的蒸氣經(jīng)冷凝，一部分凝液作為回流液從塔頂返回精餾塔，其余餾出液即為塔頂產(chǎn)品。塔底引出的液體經(jīng)再沸器部分氣化，蒸氣沿塔上升，余下的液體作為塔底產(chǎn)品。塔頂回流入塔的液

實(shí)驗(yàn)室精餾的作用2022/07/02: 連續(xù)精餾裝置，包括精餾塔、再沸器、冷凝器等。連續(xù)精餾典型操作如：精餾塔供汽液兩相接觸進(jìn)行相際傳質(zhì)，位于塔頂?shù)睦淠魇拐魵獾玫讲糠掷淠?部分凝液作為回流液返回塔頂,其余餾出液是塔頂產(chǎn)品。位于塔底的再沸器使液體部分汽化，蒸氣沿塔上升，余下的液體作為塔底產(chǎn)品。進(jìn)料加在塔的中部,進(jìn)料中的液體和上塔段來的液體一起沿塔下降,進(jìn)料中的蒸氣和下塔段來的蒸氣一起沿塔上升。在整個(gè)精餾塔中，汽液兩相逆流接觸，進(jìn)行相際傳質(zhì)。液相中的易揮發(fā)組分進(jìn)入汽相，汽相中的難揮發(fā)組分轉(zhuǎn)入液相。對不形成恒沸物的物系，只要設(shè)計(jì)和操作得當(dāng)

精餾塔的原理2022/06/27: 利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質(zhì)，使液相中的輕組分(低沸物)轉(zhuǎn)移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉(zhuǎn)移到液相中，從而實(shí)現(xiàn)分離的目的。無論是平衡蒸餾還是簡單蒸餾，雖然可以起到一定的分離作用，但是并不能將一混合物分離為具有一定量的高純度產(chǎn)品。在石油化工生產(chǎn)中常常要求獲得純度很高的產(chǎn)品，通過精餾過程可以獲得這種高純度的產(chǎn)品。精餾塔產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)選擇有兩類：直接產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)和間接產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。精餾塔最直接的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)是產(chǎn)品成分。成分檢測儀表發(fā)展很快，特別是工

精餾塔裝置的作用2022/06/27: 精餾塔以加料板為界分為兩段，精餾段和提餾段。1、精餾段的作用加料板以上的塔段為精餾段，其作用是逐板增濃上升氣相中易揮發(fā)組分的濃度。2、提餾段的作用包括加料板在內(nèi)的以下塔板為提餾段，其作用逐板提取下降的液相中易揮發(fā)組分。3、塔板的作用塔板是供氣液兩相進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱的場所。每一塊塔板上氣液兩相進(jìn)行雙向傳質(zhì)，只要有足夠的塔板數(shù)，就可以將混合液分離成兩個(gè)較純凈的組分。4、再沸器的作用其作用是提供一定流量的上升蒸氣流。5、冷凝器的作用其作用是提供塔頂液相產(chǎn)品并保證有適當(dāng)?shù)囊合嗷亓鳌；亓髦饕a(bǔ)充塔板上易揮發(fā)

實(shí)驗(yàn)室精餾塔的操作說明及流程2022/06/08: 裝置功能熟悉精餾單元操作過程的設(shè)備與流程。2、學(xué)習(xí)精餾塔效率的測定方法，適用于常壓、加壓和減壓精餾等特殊精餾。主要配置玻璃精餾塔、冷凝器、再沸器、溫度控制儀、溫度顯示儀、壓力表、流量計(jì)、真空系統(tǒng)、不銹鋼框架、控制屏。公用設(shè)施水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。自來水通過裝置接口進(jìn)入塔頂?shù)睦淠骱笈懦?。液：裝置自帶玻璃高位槽。實(shí)驗(yàn)時(shí)經(jīng)流量計(jì)進(jìn)入精餾塔釜。電：電壓AC220V，功率2KW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。技術(shù)參數(shù)1、精餾塔塔徑φ25mm，塔高1400mm,材質(zhì)為玻璃塔結(jié)構(gòu)，塔內(nèi)填裝φ3x3m

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