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深冷處理箱不僅減少殘余馬氏體還可以析出碳化物顆粒2016/12/29

深冷技術(shù)又稱超低溫技術(shù)，是指溫度在-130℃～-196℃的低溫技術(shù)，是利用冷媒介質(zhì)作為冷卻介質(zhì)，將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去，達到遠低于室溫的某一溫度(-196℃)，從而達到發(fā)送金屬材料性能的目的。深冷處理能夠有效提高金屬材料的機械性能和使用壽命、穩(wěn)定尺寸、改善均勻性、減小變形[1],此外，還能改善金屬材料的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性等物理性能。深冷技術(shù)是近年來興起的一種發(fā)送金屬工件性能的新工藝技術(shù)，是目前zui有效、的技術(shù)手段。深冷處理箱機理鋼的淬火過程就是使鋼獲得馬氏體的過程，而淬火不能使鋼中奧

硬質(zhì)合金深冷處理箱2016/12/29

硬質(zhì)合金深冷處理箱處理的zui大優(yōu)點是因γR的馬氏體化使得工件硬度升高，從而提高了工件的耐蝕磨碎性能。同時，防止時效變形。深冷處理機理鋼的淬火過程就是使鋼獲得馬氏體的過程，而淬火不能使鋼中奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)榇慊鸾M織，各種鋼材熱處理后都有部分奧氏體殘存，其殘存量隨鋼種及加熱溫度不同而變化，同時還有一定量的殘余應(yīng)力存在。它們存在對工件的使用性能會產(chǎn)生或多或少的影響，深冷處理能使鋼中奧氏體進一步轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，并能改善和消除鋼中殘余應(yīng)力的分布，析出更多的細小碳化物，從而起到彌散強化的作用，對無相變材料能使

超深冷技術(shù)是目前提高金屬材料工件性能更有效、更經(jīng)濟的高新技術(shù)2016/12/28

超深冷技術(shù)是目前提高金屬材料工件性能更有效,更經(jīng)濟的高新技術(shù)。特點為耗材，耗電少，無任何環(huán)境污染，是一種新型的環(huán)保技術(shù)。目前該技術(shù)已經(jīng)在航天、船舶、軍事、制造業(yè)、汽車、五金工具、體育器材等行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。超深冷技術(shù)--型號規(guī)格：型號工作室尺寸外形尺寸容積冷凍能力ASC-SLX-50400×350×3501150×810×7805080ASC-SLX-80500×400×4001250×860×83080150ASC-SLX-150600×500×5001430×960×960150300A

液氮超深冷處理設(shè)備制造商2016/12/27

超深冷設(shè)備是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環(huán)境中，使材料的微觀組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化，達到提高或改善材料性能的一種新技術(shù)。深冷處理的溫度一般為-100℃~-196℃，被處理材料在低溫環(huán)境下由于微觀組織結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變，在宏觀上表現(xiàn)為材料的表面硬度、沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、強度、殘余應(yīng)力等方面的提高與改善。深冷箱--應(yīng)用范圍高速鋼、硬質(zhì)合金、工量具、刃刀、模具、鋸片、油泵、油嘴、微型馬達軸、汽車軸承、高爾夫球頭、軋輥、低溫閥門、鋁合金、銅合金、五金、工具、彈簧、齒輪、軸承、金剛石、礦山、地質(zhì)鉆頭

超深冷設(shè)備無錫愛思科2016/12/27

超深冷設(shè)備是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環(huán)境中，使材料的微觀組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化，達到提高或改善材料性能的一種新技術(shù)。深冷處理的溫度一般為-100℃~?-196℃，被處理材料在低溫環(huán)境下由于微觀組織結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變，在宏觀上表現(xiàn)為材料的表面硬度、沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、強度、殘余應(yīng)力等方面的提高與改善。超深冷設(shè)備--應(yīng)用范圍高速鋼、硬質(zhì)合金、工量具、刃刀、模具、鋸片、油泵、油嘴、微型馬達軸、汽車軸承、高爾夫球頭、軋輥、低溫閥門、鋁合金、銅合金、五金、工具、彈簧、齒輪、軸承、金剛石、礦山、地

軋輥深冷處理設(shè)備2016/12/24

軋輥深冷處理設(shè)備主要是針對金屬材料的低溫處理、低溫回火和時效／應(yīng)力釋放或樣品冷凍需要的不同降溫速率要求等而研制的。軋輥深冷處理設(shè)備采用的加熱技術(shù)、控溫技術(shù)和液氮分散技術(shù)，使程控升溫、恒溫、降溫各過程均勻穩(wěn)定。以液氮為制冷劑，滿足降溫及環(huán)保要求。產(chǎn)品有臥式、立式、方形、圓柱形等多種規(guī)格，并可按用戶要求設(shè)計和制造。zui通常的應(yīng)用目的是通過深冷處理/冷處理以增強金屬工件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，使刀具、刃具、模具、精密機械零件、油嘴、齒輪、軸承等的使用壽命得到若干倍地提高。－196℃液氮深冷處理可使組織

液氮冰冷處理技術(shù)2016/12/23

液氮冰冷處理技術(shù)采用歐美技術(shù)，提供*設(shè)備。ASC致力于-196℃深冷箱的研究、開發(fā)、制造、銷售等領(lǐng)域。深冷技術(shù)是目前提高金屬材料工件性能zui有效,的高新技術(shù)。特點為耗材，耗電少，無任何環(huán)境污染，是一種新型的環(huán)保技術(shù)。目前該技術(shù)已經(jīng)在航天、船舶、軍事、制造業(yè)、汽車、五金工具、體育器材等行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。當(dāng)鋼中含碳及合金元素較多時（AI、Co除外）馬氏體轉(zhuǎn)變終止點將降到0℃以下低溫，淬火后組織中含有較多數(shù)量的殘余奧氏體。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體可將淬火后的工件置于寒劑或制冷機中繼續(xù)冷卻，統(tǒng)稱

-196℃深冷處理爐2016/12/23

深冷和超深冷技術(shù)一出現(xiàn)，就引起了科學(xué)研究界和工業(yè)界的高度重視，在國外已經(jīng)應(yīng)用于鉆頭，刃具、量具、模具以及精密零件，如油泵的油嘴、發(fā)動機的渦輪軸、軋輥、閥門、齒輪、彈簧等工件性能的提高。在汽車工業(yè)中，各大汽車公司也均在試驗采用深冷處理的剎車。以提高汽車穩(wěn)定安全性和剎車的使用年限。美國及日本等國不但把深冷技術(shù)應(yīng)用于高速鋼、軸承鋼、模具鋼，用來提高材料的耐磨性、強韌性和整體使用壽命，同時還利用深冷處理技術(shù)對鋁合金、銅合金、硬質(zhì)合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃等進行深冷處理，同樣也大大改善了均勻性、尺寸穩(wěn)定

液氮深冷處理的用途2016/12/23

-196℃液氮深冷處理箱用途-196℃液氮深冷處理箱就是利用液氮作為冷卻介質(zhì)，可將深冷低溫箱溫度降至-196℃，溫度可控。設(shè)備內(nèi)壁為不銹鋼，溫度采用智能控制器控制，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)科學(xué)，操作直觀方便。液氮深冷箱能將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去，達到遠地域室溫的某一溫度，從而達到改善金屬材料性能的目的。深冷加工技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術(shù)，是目前zui有效，的技術(shù)手段。在深冷處理過程中，金屬中的大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變馬氏體，特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體再從-196攝氏度至室溫過程中會

-196℃液氮深冷處理技術(shù)2016/12/23

ASC儀器有限公司是一家集研究、開發(fā)、銷售于一體的高新技術(shù)綜合型公司。公司部分人員已經(jīng)從事該行業(yè)20多年，具備很強的技術(shù)實力，與此同時，公司還與國內(nèi)多所院校保持著良好的技術(shù)合作關(guān)系，并獲得國內(nèi)多位專家、教授和博士的，他們既為我們提供產(chǎn)品設(shè)計思路，也是這些產(chǎn)品的zui終使用者，與這些高等院校的合作保證了公司研發(fā)的各款產(chǎn)品的*性和實用性。ASC儀器致力于高品質(zhì)液氮深冷箱的研究、開發(fā)、制造、銷售等領(lǐng)域。采用歐美技術(shù)，提供*設(shè)備，主要設(shè)備有深冷箱、液氮深冷箱、超深冷箱，深冷設(shè)備、深冷爐、深冷處理設(shè)備、低

液氮深冷處理設(shè)備2016/12/23

液氮深冷處理技術(shù)是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環(huán)境中，使材料的微觀組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化，達到提高或改善材料性能的一種新技術(shù)。深冷處理的溫度一般為-100℃~-196℃，被處理材料在低溫環(huán)境下由于微觀組織結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變，在宏觀上表現(xiàn)為材料的表面硬度、沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、強度、殘余應(yīng)力等方面的提高與改善。液氮深冷處理--型號規(guī)格：型號工作室尺寸(L×W×H)外形尺寸(L×W×H)容積(L)冷凍能力(KG)ASC-SLX-50400×350×3501250×650×8005080ASC-S

液氮深冷處理2016/12/21

液氮深冷處理設(shè)備的應(yīng)用深冷處理設(shè)備通常采用機械方法，如用節(jié)流膨脹或絕熱膨脹等法可得低達-210℃的低溫；用絕熱退磁法可得1K以下的低溫。深冷處理設(shè)備是壓縮機、換熱器和膨脹機（或節(jié)流閥）。壓縮機和膨脹機一般采用往復(fù)式或渦輪式。換熱器一般采用蛇管式、列管式或板翅式。依靠深度冷凍技術(shù)，可研究物質(zhì)在接近零度時的性質(zhì)，并可用于氣體的液化和氣體混合物的分離。工業(yè)上可以得到液態(tài)氧、液態(tài)天然氣等；可以有效地分離空氣中的氮、氧、氬、氖、氪，天然氣或水煤氣中的氫，石油裂化氣或裂解氣中的甲烷、乙烯、丙烯等。廣泛用于石

超低溫深冷處理設(shè)備2016/12/21

超低溫深冷處理設(shè)備--簡介深冷處理，又稱超低溫處理,是指在以液氮為制冷劑在-130℃以下對材料進行處理的方法而達到給材料改性的目的。它是常規(guī)冷處理的一種延伸,是一種從上世紀(jì)中期開始廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的一種新工藝?，F(xiàn)有研究表明,深冷處理不僅可以顯著提高黑色金屬、有色金屬、金屬合金、碳化物、塑料(包括尼龍,泰弗龍)、硅酸鹽等材料的力學(xué)性能和使用壽命,穩(wěn)定尺寸,改善均勻性,減小變形,而且操作簡便、不破壞工件、無污染、成本低。具有可觀的經(jīng)濟效益和市場前景。深冷處理設(shè)備用采用液氮制冷,它既經(jīng)濟又方便。深冷

軸承安裝（過盈裝配）技巧方法及注意事項2016/10/12

軸承安裝（過盈裝配）技巧方法及注意事項關(guān)于軸承安裝（過盈裝配）幾點技巧方法及注意事項等問題的探討（軸承加熱器）軸軸承安裝（過盈裝配）技巧方法及注意事項軸承的安裝是否正確，直接影響軸承使用時的精度、壽命和性能。⒈利用銅棒和手工鍾擊安裝這是安裝中小型軸承的一種簡便方法。當(dāng)軸承內(nèi)圈為緊配合，外圈為較松配合時，將銅棒緊貼軸承內(nèi)圈端面，用錘直接敲擊銅棒，通過銅棒傳力，將軸承徐徐裝到軸上。軸承內(nèi)圈較大時，可用銅棒沿軸承內(nèi)圈端面周圍均勻用力敲擊，切忌只敲打一邊，也不能用力過猛，要對稱敲打，輕輕敲打慢慢裝上，以

液氮拆屏機2016/10/11

-196℃觸摸屏低溫分離設(shè)備觸摸屏脫膠液晶屏分離觸摸屏無損分離觸摸屏低溫分離設(shè)備是一種專門應(yīng)用于電子行業(yè)電子產(chǎn)品觸摸屏拆分的一種設(shè)備，利用超低溫對目標(biāo)組分進行分離的新型技術(shù)。觸摸屏低溫分離設(shè)備具有極限的低溫，zui低可達-196℃，*膠水特性失效溫度；可達95%拆分合格率，一小時近千片的拆分效率，工件拆分后對屏及排線無損傷。隨著以蘋果三星HTC等為代表的采用電容式液晶觸控面板的智能手機及平板電腦的普及率越來越高，其關(guān)鍵部件多點觸控電容式液晶觸摸屏的用量越來越大，而液晶觸摸屏在生產(chǎn)、貼合過程中不可

液氮過盈配合箱的優(yōu)勢2016/10/11

ASC液氮過盈配合箱的優(yōu)勢：1、具有極限的低溫，zui低溫度達-196℃，能極大地滿足冷裝配工藝的溫度要求。2、采用智能控溫系統(tǒng)，可根據(jù)工藝需求設(shè)定所需溫度參數(shù)、降溫速度及保溫時間，具有工藝記錄和遠程監(jiān)控功能。3、設(shè)備采用*的低溫技術(shù)以及*的冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，充分利用液氮冷能，使工件均勻、穩(wěn)定、快速地降溫。液氮過盈配合箱--規(guī)格尺寸（可按需定制）型號工作室尺寸外形尺寸容積冷凍能力交貨周期ASC-SLX-433400×350×3501250×650×800?50802-4周ASC-SLX-544500

手機觸摸屏液氮分離新技術(shù)解決快速無損脫膠分離的難題2016/10/11

手機觸摸屏液氮分離新技術(shù)解決快速無損脫膠分離的難題-196℃觸摸屏低溫分離設(shè)備觸摸屏脫膠液晶屏分離觸摸屏無損分離觸摸屏低溫分離設(shè)備是一種專門應(yīng)用于電子行業(yè)電子產(chǎn)品觸摸屏拆分的一種設(shè)備，利用超低溫對目標(biāo)組分進行分離的新型技術(shù)。觸摸屏低溫分離設(shè)備具有極限的低溫，zui低可達-196℃，*膠水特性失效溫度；可達95%拆分合格率，一小時近千片的拆分效率，工件拆分后對屏及排線無損傷。隨著以蘋果三星HTC等為代表的采用電容式液晶觸控面板的智能手機及平板電腦的普及率越來越高，其關(guān)鍵部件多點觸控電容式液晶觸摸屏

解密手機觸摸屏液氮分離新技術(shù)2016/10/11

解密手機觸摸屏液氮分離新技術(shù)手機觸摸屏分離觸摸屏低溫脫膠分離觸摸屏無損分離觸摸屏快速分離觸摸屏分離手機觸摸液氮屏分離手機觸摸屏液氮分離設(shè)備是一種專門應(yīng)用于電子行業(yè)電子產(chǎn)品觸摸屏拆分的一種設(shè)備，利用超低溫對目標(biāo)組分進行分離的新型技術(shù)。觸摸屏低溫分離設(shè)備具有極限的低溫，zui低可達-196℃，*膠水特性失效溫度；可達95%拆分合格率，一小時近千片的拆分效率，工件拆分后對屏及排線無損傷。隨著以蘋果三星HTC等為代表的采用電容式液晶觸控面板的智能手機及平板電腦的普及率越來越高，其關(guān)鍵部件多點觸控電容式液

深冷處理設(shè)備及深冷技術(shù)的應(yīng)用2016/10/11

深冷處理設(shè)備及深冷技術(shù)的應(yīng)用深冷處理技術(shù)是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理，就是用液氮（-196℃）作為冷卻介質(zhì)將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去，達到遠低于室溫的某一溫度，促使常規(guī)熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉(zhuǎn)化成能使鋼變硬、增強的馬氏體，從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯的提高金屬工具的耐磨性、韌性和尺寸穩(wěn)定性，使工件的使用壽命成倍的提高。深冷改性技術(shù)可以在以下幾個方面得到應(yīng)用：1、高速鋼刀具、刃具、量具壽命的提高；2、硬質(zhì)合金的刀具、刃具壽命的提高；3、

冰冷處理的機理2016/10/11

冰冷處理的機理當(dāng)鋼中含碳及合金元素較多時（AI、Co除外）馬氏體轉(zhuǎn)變終止點將降到0℃以下低溫，淬火后組織中含有較多數(shù)量的殘余奧氏體。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體可將淬火后的工件置于寒劑或制冷機中繼續(xù)冷卻，統(tǒng)稱為冷處理。冰冷處理是溫度在-80℃左右的冷處理，多應(yīng)用于刀具、量具、精密軸承和其它尺寸精度要求較高的工件上，以提高硬度、耐磨度、尺寸穩(wěn)定性等。冰冷處理溫度應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分（Mf點）來選定。冰冷處理應(yīng)在淬火后進行，避免長期放置導(dǎo)致殘余奧氏體產(chǎn)生穩(wěn)定化而影響冷處理效果。一些形狀復(fù)雜的工件為避免