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2009
10-152009
10-14光學(xué)玻璃生產(chǎn)過程中的清洗技術(shù)
光學(xué)玻璃生產(chǎn)過程中的清洗技術(shù)特別推薦:影像測量儀,鹽霧試驗(yàn)箱,高低溫試驗(yàn)箱,測量投影儀。鍍膜前清洗鍍膜前清洗的主要污染物是求芯油(也稱磨邊油,求芯也稱定芯、取芯,指為了得到規(guī)定的半徑及芯精度而選用的工序)、手印、灰塵等。由于鍍膜工序?qū)︾R片潔凈度的要求極為嚴(yán)格,因此清洗劑的選擇是很重要的。在考慮某種清洗劑的清洗能力的同時(shí),還要考慮到他的腐蝕性等方面的問題。鍍膜前的清洗一般也采用與研磨后清洗相同的方式,分為溶劑清洗和半水基清洗等方式。工藝流程及所用化學(xué)藥劑類型如前所述。鍍膜后清洗一般包括涂墨前清洗、2009
10-102009
09-222009
09-152009
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09-08數(shù)控機(jī)床在企業(yè)使用過程中的突出問題
數(shù)控機(jī)床在企業(yè)使用過程中的突出問題數(shù)控拉力機(jī),微控拉力機(jī),電腦式拉力機(jī)一、前期管理:突出造型和購置的論證和現(xiàn)場施工企業(yè)對(duì)不是自己設(shè)計(jì)開發(fā)的產(chǎn)品(如引進(jìn)技術(shù)或是來料加工等)的加工對(duì)象一定要吃透,對(duì)其加工藝過程、工藝性能要反復(fù)研究,得出*方案,這是設(shè)備選型的依據(jù)。如××公司的曲軸箱生產(chǎn)線,加工圖紙是國外的,工藝過程為左、右箱體鑄件分別由兩臺(tái)立式園臺(tái)銑床銑削平面后由立式加工中心,左箱右箱同時(shí)裝夾,進(jìn)行加工,定為后道工序經(jīng)五臺(tái)加工中心完成工件須經(jīng)過五次裝夾。所選機(jī)床為三軸??杉右恍D(zhuǎn)軸,交流伺服,脈沖編2009
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09-08在培訓(xùn)過程中數(shù)控機(jī)床存在的一些安全隱患的解決方案
在培訓(xùn)過程中數(shù)控機(jī)床存在的一些安全隱患的解決方案電子試驗(yàn)機(jī)解決方法如下:西門子數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)操作選項(xiàng)的確定西門子系統(tǒng)在進(jìn)行控制面板操作時(shí)需不時(shí)進(jìn)行選項(xiàng)的確定腫瘤。如圖1所示,在進(jìn)行對(duì)刀操作時(shí),當(dāng)完成X軸或Z軸的對(duì)刀操作后,顯示器上顯示的為新數(shù)據(jù)。但如不按“確認(rèn)”鍵,系統(tǒng)仍以未對(duì)刀前的數(shù)據(jù)為所需刀補(bǔ)數(shù)值,不承認(rèn)新對(duì)的刀補(bǔ)數(shù)值,此時(shí)如用此刀補(bǔ)進(jìn)行加工極易出現(xiàn)打刀事件。再如在“JOG”方式下選擇“手輪方式”,系統(tǒng)會(huì)要求進(jìn)行X軸或Z軸的確認(rèn),如不確認(rèn),則刀架仍以先前方向進(jìn)行移動(dòng),容易造成刀架錯(cuò)移動(dòng),發(fā)生打2009
09-082009
09-08我國標(biāo)準(zhǔn)件螺紋標(biāo)準(zhǔn)的歷程
我國標(biāo)準(zhǔn)件螺紋標(biāo)準(zhǔn)的歷程電子拉力試驗(yàn)機(jī)電子試驗(yàn)機(jī)螺紋標(biāo)準(zhǔn)件的現(xiàn)在:1、現(xiàn)代國外螺紋加工技術(shù):從二十世紀(jì)末開始,國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家的螺紋加工技術(shù)已發(fā)生了根本性的飛躍,螺紋的加工質(zhì)量有了顯著提高。具體體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面:1)機(jī)床調(diào)整技術(shù):由于采用了螺紋指示量規(guī)和螺紋單項(xiàng)要素誤差分離技術(shù)(差式測量),國外可以將機(jī)床調(diào)整到加工出接近理論正確尺寸的螺紋。這樣,一方面使加工螺紋的質(zhì)量水平大大提高;另一方面,使機(jī)床和刃具的受力減少,從而磨損減少,機(jī)床和刃具的壽命增加。2)加工過程技術(shù)參數(shù)控制技術(shù):為了監(jiān)控高速運(yùn)2009
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08-31步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器的優(yōu)點(diǎn)
以下這些優(yōu)點(diǎn),尤其是在性能上的優(yōu)點(diǎn),并不是一個(gè)量的變化,而是質(zhì)的飛躍。根據(jù)記錄,原來使用不細(xì)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器細(xì)分的優(yōu)點(diǎn)驅(qū)動(dòng)器細(xì)分后的主要優(yōu)點(diǎn)為:*消除了電機(jī)的低頻振蕩低頻振蕩是步進(jìn)電機(jī)(尤其是反應(yīng)式電機(jī))的固有特性,而細(xì)分是消除它的*途徑,如果步進(jìn)電機(jī)有時(shí)要在共振區(qū)工作(如走圓?。?,選擇細(xì)分驅(qū)動(dòng)器是*的選擇。提高了電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩尤其是對(duì)三相反應(yīng)式電機(jī),其力矩比不細(xì)分時(shí)提高約30-40%。提高了電機(jī)的分辨率由于減小了步距角、提高了步距的均勻度,‘提高電機(jī)的分辨率’是不言而喻的。分驅(qū)動(dòng)器的用戶通過比較2009
08-31以上信息由企業(yè)自行提供,信息內(nèi)容的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和合法性由相關(guān)企業(yè)負(fù)責(zé),化工儀器網(wǎng)對(duì)此不承擔(dān)任何保證責(zé)任。
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