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原材料的選用及爐料配比重要性2023/08/15
在現(xiàn)代鑄鐵生產(chǎn)中，沖天爐因環(huán)保問題正被逐步關(guān)停，大多數(shù)鑄造企業(yè)改用中頻爐熔煉鑄鐵。與沖天爐相比，中頻爐熔煉工藝相對簡單；鐵水的化學(xué)成分和溫度容易控制，不增碳不增硫有利于低硫鐵水的獲得；環(huán)境污染小，爐前冶煉的工作環(huán)境和勞動強(qiáng)度也大為改善；利用夜間電價低谷熔煉，生產(chǎn)成本可大致與沖天爐相當(dāng)；同樣化學(xué)成分的鐵水、同樣的鑄型澆注的鑄件，中頻爐比沖天爐熔煉的灰鐵強(qiáng)度和硬度高；中頻爐鐵水比沖天爐鐵水過熱溫度高、流動性差，并具有以下不良特性：鐵水的晶核數(shù)量少，過冷度、白口和收縮傾向大，鑄件厚壁處易產(chǎn)生縮孔和縮松
鋼的成品化學(xué)成分允許的偏差2023/07/24
成品化學(xué)成分允許偏差是指熔煉分析的成分值雖在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi),但由于鋼中元素偏析,成品分析的成分值可超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的成分界限值。對超出界限值的大小規(guī)定個允許的數(shù)值,這就是成品化學(xué)成分允許偏差。測定鋼的成品化學(xué)分析用試樣取樣和制樣應(yīng)按相應(yīng)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法。所出現(xiàn)的成品化學(xué)成分偏差值,標(biāo)準(zhǔn)GB/T222-2006《鋼的成品化學(xué)成分允許偏差》有了明確規(guī)定。下表為鑄造碳鋼和低合金鋼化學(xué)成分允許偏差。元素規(guī)定化學(xué)成分上限允許偏差上偏差下偏差C≤0.250.020.020.25-0.550.030.03＞0
分析鑄件晶粒粗大的原因——化學(xué)成分的重要性2023/07/17
從本質(zhì)上來說，晶粒粗大和金屬的化學(xué)成分與冷卻速度的配合有關(guān)，因此選擇這種配合是非常重要的。如果冷卻速度難以調(diào)節(jié)，那么粗晶組織必定是起因于金屬的化學(xué)成分不當(dāng)。由于金屬成分的重要性，現(xiàn)將每一種金屬簡述如下。(1)灰鑄鐵和可鍛鑄鐵碳當(dāng)量過高，碳和硅效應(yīng)的數(shù)學(xué)計算，通?？梢愿爬椋篊E=C+1/3Si，晶粒粗大可能是因為碳過量或硅過量，或者碳硅過量所致。與硅相比，碳的效應(yīng)相當(dāng)其3倍，所以碳的做量變化，要比硅的同量變化危險得多。碳、硅的這種作用，既影響到可鍛鑄鐵，也影響到灰鑄鐵。對可鍛鑄鐵而言，晶粒粗大既
消失模鑄造工藝控制的特點(diǎn)2023/07/05
消失模鑄造工藝包括冒口系統(tǒng)設(shè)計、澆注溫度控制、澆注操作控制、負(fù)壓控制等。澆注系統(tǒng)在消失模鑄造工藝中具有十分重要的地位，是鑄件生產(chǎn)成敗的一個關(guān)鍵。由于鑄件品種繁多、形狀各異，每個鑄件的具體生產(chǎn)工藝都有各自的特點(diǎn)，并且千差萬別。這些因素都是直接影響到澆注系統(tǒng)設(shè)計結(jié)果的準(zhǔn)確性。澆注系統(tǒng)設(shè)計與傳統(tǒng)砂型鑄造有一定區(qū)別。在澆注系統(tǒng)設(shè)計中，應(yīng)考慮到這種工藝的特殊性，澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數(shù)都有關(guān)系。模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點(diǎn)，以及鑄件的補(bǔ)縮形式。由于模型簇的存在，使
熱分析技術(shù)在鑄鐵件生產(chǎn)上的應(yīng)用2023/06/16
熱分析法在鑄造生產(chǎn)中最初是用來測定鑄鐵碳當(dāng)量。鑄鐵是具有共晶轉(zhuǎn)變的鐵碳合金，其共晶反應(yīng)是一個復(fù)雜的過程。若按Fe-G(石墨)穩(wěn)定系凝固則生成奧氏體+石墨的共晶體；按Fe-Fe3C介穩(wěn)定系凝固則生成奧氏體+滲碳體的共晶體。但由于曲線上初生奧氏體析出溫度主要取決于化學(xué)成分，而與凝固模式無關(guān)，因此通過液相線溫度來表征碳當(dāng)量的值，即CE％=f（TL）。但由于硅和磷對TL的影響并不能由常用的Fe-C相圖來確定,因此人們通過大量試驗和統(tǒng)計分析,并引入液相線碳當(dāng)量(CEL=C+Si／4+P／2)的概念,得出適
減少鑄件熱裂的工藝方法2023/06/08
1、合金成分、熔煉工藝的調(diào)整與精煉a、在不影響鑄件使用性能的前提下，可適當(dāng)調(diào)整合金的化學(xué)成分，縮小凝固溫度范圍，減少凝固期間的收縮量或選擇抗裂性較好的接近共晶成份。例如：在鑄造扳手體鑄件時，由于這一類鑄件易產(chǎn)生熱裂，調(diào)整其化學(xué)成分有利于對熱裂的防止。調(diào)整方法為在牌號規(guī)定范圍內(nèi)，將碳取下限值0.42-0.44%，硅取上限值0.45%，適當(dāng)提高至0.8-0.9%，硫、磷控制在0.04%以下。b、對碳鋼及合金鋼進(jìn)行微合金化和變質(zhì)處理，可以明顯提高鑄鋼件的抗裂強(qiáng)度。加入稀土元素、或其他元素即能達(dá)到此目的
合金高錳鋼熱處理目的2023/05/30
合金高錳鋼熱處理目的是使其金相組織基體為全奧氏體,確保有足夠的沖擊韌度，同時固溶強(qiáng)化有較高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度及較高的初始硬度，具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。入爐溫度及升溫速度。由于高錳鋼導(dǎo)熱性能差，熱膨脹系數(shù)大，鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加入時很容易因為應(yīng)力大而開裂。因此入爐溫度要低，一般在150℃入爐，均溫1h后，以80~100℃/h的速度升溫到650~700℃保溫1~2h，使金屬從彈性狀態(tài)進(jìn)入塑性狀態(tài)，進(jìn)入塑性狀態(tài)后以120~150℃/h的速度或隨爐升溫到固溶溫度。固溶溫度和保溫度時間:固溶處理的溫度確定是
滲碳鋼件的檢驗方法2023/05/18
滲碳鋼的成分特點(diǎn)：滲碳鋼的含碳量一般都很低(在0.15%～0.25%之間)，屬于低碳鋼，這樣的碳含量保證了滲碳零件的心部具有良好的韌性和塑性。為了提高鋼的心部的強(qiáng)度，可在鋼中加入一定數(shù)量的合金元素，如Cr、Ni、Mn、Mo、W、Ti、B等。其中Cr、Mn、Ni等合金元素所起的主要作用是增加鋼的淬透性，使其在淬火和低溫回火后表層和心部組織得到強(qiáng)化。另外，少量的Mo、W、Ti等碳化物形成元素，可形成穩(wěn)定的合金碳化物，起到細(xì)化晶粒、抑制鋼件在滲碳時發(fā)生過熱的作用。微量的B(0.001%～0.004%)
稀土元素在鎂合金中產(chǎn)生的作用2023/05/10
對于稀土元素在鎂合金中產(chǎn)生的主要作用和效果,可以從物理冶金和化學(xué)冶金兩方面來分析。(1)稀土和鎂的晶體結(jié)構(gòu)類似性。大部分稀土元素在使用溫度下的晶體結(jié)構(gòu)與鎂相似,為密排六方結(jié)構(gòu)(hcp),因此具有較高的固溶度。某些MgRE亞穩(wěn)相為六方相(超點(diǎn)陣結(jié)構(gòu),DO19),易和鎂基體形成共格/半共格關(guān)系,這是稀土鎂合金通常具有很好的高溫蠕變抗力的原因之一。(2)各稀土原子與鎂原子的半徑之差相似,但又互不相同,因此,在鎂中的固溶度各異。鑭系元素的原子半徑隨原子序數(shù)的增加而減小,這種現(xiàn)象稱為“鑭系收縮”。但在Eu
電爐鑄鐵爐料配比及合成鑄鐵2023/05/05
在鑄造行業(yè)，人們常說，鑄造材料的成分決定組織，組織左右性能；這句話其實(shí)并不全面。我們在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)許多鑄鐵，在相同成分時，機(jī)械性能卻有較大差異。鐵水的質(zhì)量除與其成分有關(guān)聯(lián)外，還與爐料配比（生鐵用量、廢鋼用量、返回料用量、合金加入量），熔化與出爐溫度，孕育工藝等有密切關(guān)系。所謂合成鑄鐵，就是指配料中使用50%以上的廢鋼，通過增碳合成的方法制取的鑄鐵材料，因為需要較高的熔化溫度，只宜在電爐中熔煉。目前合成鑄鐵主要有合成灰鐵和球鐵。通過大量實(shí)踐，對于HT250、HT300等高強(qiáng)度灰鑄鐵來說，廢鋼左右
X射線熒光光譜分析的應(yīng)用2023/04/27
X射線熒光光譜分析的基本原理是:當(dāng)物質(zhì)受到強(qiáng)烈的Ⅹ射線輻射時,物質(zhì)中各個組分的原子吸收了一部分入射射線的光量子,使原子的內(nèi)層電子由低能階激發(fā)到高能階。處于激發(fā)狀態(tài)的原子是極不穩(wěn)定的,勢必在一個極短時間內(nèi)釋放出多余的能量,使電子跳回到低能階。這部分釋放出來的能量即以X射線熒光的形式放出。受激的電子回到低能階可以有多種不同的電子躍遷過程。由量子力學(xué)理論可知,凡是符合選擇定則的躍遷都是允許的,也是可能發(fā)生的,否則就不可能發(fā)生。不同的躍遷過程所釋放出來的能量亦互不相同,即使使用單色X射線來輻射物質(zhì),所得
防止鑄件熱裂的方法2023/04/18
鑄造工程師可以使用許多方法來解決鑄件的熱裂問題，可通過采取適當(dāng)?shù)拇胧⑵浞阑加谖慈弧＂俑纳畦T件的充型過程。在實(shí)際生產(chǎn)中，通過改進(jìn)澆注系統(tǒng)成功解決了鑄件所有的熱裂問題。對于解決熱裂，這可能是重要的技術(shù)，也是最令人信服的熱裂與雙層膜間存在強(qiáng)關(guān)聯(lián)的證據(jù)。②工藝設(shè)計。很多的改進(jìn)設(shè)想可以在鑄件的設(shè)計階段實(shí)現(xiàn)。大致可以總結(jié)為：不要設(shè)計凹陷的尖銳拐角；不要讓兩個潛在熱節(jié)直接相連；圓滑處理各部分鑄件；在澆注系統(tǒng)中使用曲線設(shè)計，以便更容易吸收變形；添加具有一定角度或偏置的加強(qiáng)筋和筋板來吸收應(yīng)變；在金屬型鑄造時，快
普通砂型鑄造方法及其優(yōu)缺點(diǎn)2023/04/08
制造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑。常用的鑄造砂是硅質(zhì)砂，硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。應(yīng)用廣泛的型砂粘結(jié)劑是粘土，也可采用各種干性油或半干性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結(jié)劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié)劑及其建立強(qiáng)度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學(xué)硬化砂型3種。砂型鑄造用的是流行和簡單類型的鑄件已延用幾個世紀(jì).砂型鑄造是用來制造大型部件，如灰鑄鐵，球墨鑄鐵,不銹鋼和其它類型鋼材等工序的砂型鑄造。其中主要步驟包
元素對球化率的影響2023/04/03
C、Si：C能促進(jìn)石墨化，減少白口傾向，但（C）量高會使CE過高而容易產(chǎn)生石墨漂浮，一般控制在3.7%~3.9%。Si能加強(qiáng)石墨化能力，消除滲碳體。Si以孕育劑的方式加入時，可大大降低鐵液的過冷能力。為了提高孕育效果，原鐵液的（Si）量從原來的1.3%~1.5%降到0.8%~1.2%，（Si）量控制在2.60%~3.00%。Mn：在結(jié)晶過程中，Mn增加鑄鐵的過冷傾向，促進(jìn)形成碳化物(FeMn)3C。在共析轉(zhuǎn)變過程中，Mn降低共析轉(zhuǎn)變溫度，穩(wěn)定并細(xì)化珠光體。Mn對球化率沒有太大的影響。因受原材料的
金屬材料沖擊韌性的影響因素2023/03/24
1原材料的影響金屬材料的沖擊韌性與金屬材料自身的金相組織結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分、物理性能、加工工藝、熱處理工藝等均有關(guān)，因此沖擊試驗成為檢查金屬材料的冶金質(zhì)量不可少的方法。由于原材料自身性能的影響，導(dǎo)致沖擊試驗結(jié)果的離散性較大。研究了材料化學(xué)成分(包括C、Si、Mn、P、S)金相組織(組成相、晶粒度、帶狀組織)、熱處理工藝、非金屬夾雜等對板材沖擊韌性的影響，結(jié)果表明：化學(xué)成分是通過組織來影響金屬材料沖擊韌性的，當(dāng)C、P、S含量增加時，沖擊韌性減小，珠光體含量越高則沖擊韌性越小，鐵素體含量越高則沖擊韌性越
影響鑄鐵抗氧化性的主要因素2023/03/15
鑄鐵的抗氧化性與化學(xué)成分，石墨形態(tài)，石墨數(shù)量、基體組織等因素密切相關(guān)。其中，前兩者的影響最為顯著?；诣T鐵中的石墨呈片狀，共晶團(tuán)內(nèi)連在一起，共晶團(tuán)之間也基本相連，它成為氧進(jìn)入金屬內(nèi)部的通道，固氧化速度很快，特別是內(nèi)氧化發(fā)展迅速；球墨鑄鐵中的石墨是孤立的，沒有這樣的通道，故內(nèi)氧化速度明顯降低；蠕墨鑄鐵中的石墨在共晶團(tuán)內(nèi)連在一起，但共晶團(tuán)之間互不相連，它的氧化速度介于灰鑄鐵和球墨鑄鐵之間。不同珠光體含量的基體組織對鑄鐵的氧化速度及生長率的影響不同，珠光體含量對鑄鐵的抗氧化性影響不顯著，但對生長率有明顯
鑄造中的分層缺陷及預(yù)防方法2023/03/08
實(shí)型鑄造法生產(chǎn)的鑄鐵件,尤其是較高大件的上部往往容易出現(xiàn)分層缺陷,對鑄件的質(zhì)量產(chǎn)生致命的影響,甚至使鑄件報廢。因此,分析及防止這種缺陷的產(chǎn)生十分必要。一、分層缺陷的存在表現(xiàn)為:鑄件兩部分間存在大量黑色夾雜物;從鑄件外表看,分層為長帶狀分布,且范圍較大。但其與冷隔狀皺皮又有所不同,主要表現(xiàn)在:(1)冷隔狀皺皮雖說使鑄件兩部分間的連接強(qiáng)度降低,但兩部分間仍有相當(dāng)多的部位是連續(xù)的,外力不能輕易將這兩部分分開;而分層通常在十幾厘米見方甚至整個水平斷面范圍內(nèi),鑄件上下兩部分間只有極少數(shù)細(xì)條狀金屬連續(xù),用撬
球墨鑄鐵件的碳、硅、錳的選擇原則2023/02/27
球墨鑄鐵化學(xué)成分主要包括碳、硅、錳、硫、磷5大常見元素。對于一些對組織及性能有特殊要求的鑄件，還包括少量的合金元素。同普通灰鑄鐵不同的是，為保證石墨球化，球墨鑄鐵中還須含有微量的殘留球化元素。1、碳及碳當(dāng)量的選擇原則碳是球墨鑄鐵的基本元素，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球狀后石墨對機(jī)械性能的影響已減小到低程度，球墨鑄鐵的含碳量一般較高，在3.5%～3.9%之間，碳當(dāng)量在4.1%～4.7%之間。鑄件壁薄、球化元素殘留量大或孕育不充分時取上限；反之，取下限。將碳當(dāng)量選擇在共晶點(diǎn)附近不僅可以改善鐵液的流
鐵型覆砂鑄造對球墨鑄鐵的應(yīng)用2023/02/20
鐵型覆砂鑄造用于生產(chǎn)球墨鑄鐵件優(yōu)勢明顯。球墨鑄鐵的凝固特性具有顯著的特點(diǎn)，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：①球墨鑄鐵有較寬的共晶凝固溫度范圍。由于球墨鑄鐵共晶凝固時石墨-奧氏體兩相的離異生長特點(diǎn)，使球墨鑄鐵的共晶團(tuán)生長到一定程度后（奧氏體在石墨球外圍形成完整的外殼），其生長速度明顯減慢或基本不再生長。此時共晶凝固的進(jìn)行需要借助溫度的進(jìn)一步降低來獲得動力，產(chǎn)生新的晶核。因此，共晶轉(zhuǎn)變需要在一個較大的溫度區(qū)間才能完成。②球墨鑄鐵的糊狀凝固特性。由于球墨鑄鐵的共晶凝固溫度范圍比灰鑄鐵寬，從而使得鑄鐵凝固時，在
鑄鋼毛坯與球鐵毛坯的制造方法2023/02/09
一、鑄鋼毛坯制造方法相同化學(xué)成分的鋼板焊接閥體和鑄造閥體來比較,以鑄鋼閥體毛坯綜合力學(xué)性能理想。鑄閥門是整體熱處理,剛性好,密封性能好;鑄造閥門可流線型設(shè)計,流動阻力小,壓力損失少。因此鋼閥體毛坯成為廣大閥門設(shè)計師選擇。但因鑄鋼體收縮因素影響,不可避免的會出現(xiàn)局部縮孔、縮缺陷導(dǎo)致的泄漏。為了保證鑄鋼閥體的防泄漏要求,需要獲得致密組織,在高度方向上形成自下而順序凝固和有效補(bǔ)縮。在閥管的外側(cè)加上1°的工藝補(bǔ)增,也是鑄造拔模斜度的需要,同時在閥管的側(cè)加上5°的工藝補(bǔ)增,這樣里外合計有6的工藝補(bǔ)增,在理
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