經(jīng)過前期的脫脂及腐蝕工序后，螺絲表面獲得潔凈的基體金屬，可以進(jìn)行電鍍及化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。常見的電鍍及化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理有：鍍鎳、鍍鉻、鍍鋅、氧化等等。

1.1鍍鎳

　　鎳鍍層外觀為略帶淡黃色的銀白色，鎳對(duì)螺絲基體為陰極鍍層，不起電化學(xué)保護(hù)作用。因此，單層鎳不宜作為防護(hù)層，一般用于防護(hù)裝飾層的中間層。鎳鍍層有良好的抗氧化性能，在300-600℃條件下，可以防止螺絲氧化。鎳在常溫下具有磁性，當(dāng)加熱到360℃時(shí)便失去磁性，鎳鍍層可以防止?jié)B氮，新的鎳鍍層還可以釬焊。
鍍鎳溶液的類型及特點(diǎn)。

1.2鍍鉻

　　鉻在潮濕的大氣中是耐腐蝕的，并不易變色。鉻鍍層有較高的耐磨性和較低的摩擦因數(shù)，但鍍鉻層脆性大且容易脫落，不能承受沖擊和彎曲。三價(jià)鉻鍍鉻鍍層色澤稍暗，較脆，對(duì)螺絲較敏感，不易維護(hù)；zui大的優(yōu)點(diǎn)是毒性低，用于裝飾鉻。普通鍍鉻成分簡(jiǎn)單，易維護(hù)，應(yīng)用廣泛。

　　在惡劣或海水條件下工作的螺絲，形狀復(fù)雜而由要求鍍層均勻的螺絲，與鋼、鋼及銅及銅合金接觸的螺絲不允許使用鍍鉻層。

1.3鍍鋅

       鍍鋅層負(fù)電性較強(qiáng)，對(duì)于鋼鐵是陽極性鍍層，在大氣及工業(yè)大氣中具有良好的防護(hù)性能，用于防止不要求耐磨螺絲的腐蝕。在海水或海霧直接接觸的情況下，防護(hù)性能低于鎘鍍層。鋅鍍層主要用于：與橡膠接觸的螺絲；與鋁合金、鎂合金接觸的鋼螺絲或銅螺絲，在過氧化氫介質(zhì)中工作的螺絲，在煤油和汽油中工作的螺絲。

鍍鋅溶液的類型及特點(diǎn)。

1.4氧化

　　氧化所需要的設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效率高，成本低，適用范圍廣，尤其是適用大規(guī)格螺絲或組合件以及難以用化學(xué)方法獲取完整膜層的復(fù)雜螺絲。堿性螺絲在表面處理工藝中應(yīng)用非常廣泛，但需要加熱處理，也適用于各種螺絲。如鋁及鋁合金螺絲的以黑，鎂及鎂合金螺絲的發(fā)黑。目前利用熱處理的余熱發(fā)黑也用的很多，但質(zhì)量不夠穩(wěn)定。

2.電鍍一般工藝規(guī)程

　　裝掛→脫脂→熱水洗→冷流水洗→強(qiáng)腐蝕→冷流水洗→弱腐蝕→冷流水洗→中和→冷流水洗（活化→冷流水洗→預(yù)鍍→冷流水洗）→電解鍍（或化學(xué)鍍）→冷流水洗→鍍后處理。因?yàn)樗桢儗硬煌に嚵鞒虖?fù)雜程度也不同。

　　水洗是電鍍工藝*的組成部分，水洗質(zhì)量是好壞對(duì)于電鍍工藝的穩(wěn)定性和電鍍產(chǎn)品的外觀、耐腐蝕性等質(zhì)量指標(biāo)有重大的影響。這種影響來自兩個(gè)方面，水本身含有的雜質(zhì)污染了鍍液或污染螺絲表面，水洗不凈使電鍍用的各種鍍液產(chǎn)生交叉污染或污染螺絲表面。

3．鍍層厚度的測(cè)定

　　測(cè)定鍍層厚度的方法很多，根據(jù)鍍層是否因測(cè)試而破壞，可分為破壞法和無損法。破壞法包括：溶解法、液流法、點(diǎn)滴法、庫倫法（電量法）、金相顯微鏡法、輪廓儀法、干涉顯微鏡法等。無損法包括：β射線反射法和X射線熒光法、雙光束顯微鏡法、機(jī)械量具法等