油田加藥裝置主要用于石油開采中向平臺上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。
鍋爐加藥裝置用于鍋爐給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護(hù)加氨和加聯(lián)氨,以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。
水處理加藥裝置主要用于有關(guān)給排水處理、環(huán)保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。
磷酸鹽加藥裝置適用于火力發(fā)電廠300MW及以下機(jī)組氣包內(nèi)加磷酸鹽處理,為二臺爐用一套設(shè)備,共設(shè)三臺加藥泵,其中一臺為備用,為單元制運(yùn)動。
一體化加藥裝置的主要特點(diǎn):
三槽一體(預(yù)制混合槽、調(diào)勻熟化槽、溶液儲存槽)連續(xù)式制備。
具有干粉聚合物進(jìn)料功能設(shè)汁。
干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調(diào),可按實(shí)際需求配置藥液濃度。
配置可靠的液位控制器及電磁閥實(shí)現(xiàn)自動溶藥、加藥過程。
采用高精度干粉的輸送及預(yù)浸潤裝置,可有效避免溶液調(diào)配過程中產(chǎn)生的結(jié)塊。
自動控制整個配藥過程,可使制備的溶液融合均勻。
超低液位及干粉料位計(jì)能及時報(bào)警,通知添加干粉。
溶液可通過定量泵與進(jìn)水在線稀釋至使用濃度,并通過靜態(tài)混合器得到均勻溶液。
一體化加藥裝置的工作原理:
聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步完成的,溶液箱之間相互隔開,確保在每個溶液箱內(nèi)達(dá)到*溶解時間和恒定的濃度,避免在預(yù)制混合槽和溶液儲存槽之間產(chǎn)生短流。液位計(jì)根據(jù)液位發(fā)訊,由電氣自功控制,一旦液位達(dá)到“低位”,即打開電子進(jìn)水閥,同時啟動干粉投加機(jī),干藥投量及水量的多少均可準(zhǔn)確調(diào)定,以獲得的濃度。隨著進(jìn)水的增加,液位達(dá)到“高位”此溶藥循環(huán)過程停止。攪拌機(jī)始終處于工作狀態(tài)。
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