微量元素和鋁合金性能

  GH202無(wú)縫管材的制備工藝為：冶煉—自由鍛造開(kāi)坯—熱擠壓制備荒管—冷軋/冷拔+退火處理多重循環(huán)—zui終熱處理—性能檢驗(yàn)與無(wú)損檢測(cè)，實(shí)驗(yàn)用GH202合金棒材采用雙真冶煉工藝，均勻化處理后鍛造開(kāi)坯。材料的名義成分為（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％）：0.02C,17Cr,4.0Mo，4.0W，1.0AL，2.0Ti,其余為Ni。GH202合金的強(qiáng)度和塑性隨著溫度的上升，變形抗力逐漸下降，但仍保持著一定的強(qiáng)度，1150℃時(shí)變形抗力約為100MPa,合金的熱塑性在1150℃達(dá)到zui高，溫度高于1200℃熱塑性急劇下降至幾乎為零塑性，溫度低于1050℃時(shí)，合金中的沉淀強(qiáng)化相開(kāi)始析出，并且析出速度很快，致使合金的熱變形抗力急劇增加，因此，GH202合金的熱變形溫度區(qū)間應(yīng)嚴(yán)格控制在1050-1150℃之間。

  結(jié)合熱擠壓工藝特點(diǎn)和GH202合金熱加工特性，以保持?jǐn)D壓變形區(qū)的熱量平衡為依據(jù)，制定的熱擠壓工藝參數(shù)，可以成功地制備出GH202合金擠壓荒管。GH202熱擠壓荒管表面質(zhì)量良好，組織均勻細(xì)小，壁厚精度控制好，很好地解決了傳統(tǒng)工藝存的組織不均勻，性能較低等問(wèn)題，極大地提高了生產(chǎn)效率和成材率。嚴(yán)格控制成品管材zui終熱處理的冷卻速度，降低強(qiáng)度和硬度，可滿(mǎn)足后續(xù)彎管的工藝要求。

                                                                                              南京寧博分析儀器  技術(shù)部